清洗過程易于控制，硅膠等離子表面清洗操作簡(jiǎn)單，效率很高。您可以控制吹掃時(shí)間和進(jìn)氣量（如果需要）。實(shí)踐證明，等離子體活性自由基與油污的放熱反應(yīng)是去除金屬油污的先決條件。金屬油污清洗的判斷方法在金屬表面加一滴蒸餾水，觀察比較清洗前后水滴在金屬表面的形狀和分布情況，判斷油漬的清洗效果。這種方法快速、簡(jiǎn)單、清晰。是判斷金屬油漬清潔效果（效果）的有效手段。

..電源功率和頻率對(duì)等離子清洗效果的影響 電源功率會(huì)影響等離子的各種參數(shù)，硅膠等離子表面清洗器如電極溫度、等離子產(chǎn)生的自偏壓和清洗效率。 ..隨著輸出功率的增加，等離子清洗速率逐漸增加并穩(wěn)定在峰值，但自偏壓隨著輸出功率的增加而增加。不斷增加。由于功率范圍基本恒定，所以頻率是影響等離子體自偏壓的重要參數(shù)，隨著頻率的增加，自偏壓逐漸減小。此外，隨著頻率的增加，等離子體中的電子密度逐漸增加，但平均粒子能量逐漸降低。

這種類型的材料不太可能被酸或堿激活，硅膠等離子表面清洗器可以使用如下離子：或者，活性自由基激活材料并且材料在電離后蒸發(fā)。對(duì)于清洗后殘留的小雜質(zhì)，利用中等大小的氣體分子高速撞擊產(chǎn)生的動(dòng)能，達(dá)到去除的目的。清洗后，利用水滴穿透表面形成水滴角，是檢測(cè)材料表面活性的極好方法。

硅膠低溫等離子處理設(shè)備又稱硅膠等離子表面清洗機(jī)。硅膠表面具有低表面能、低潤(rùn)濕性、高結(jié)晶度、非極性分子鏈、弱邊界層等特點(diǎn)。環(huán)保安全的水性油墨不易附著，硅膠等離子表面清洗器印刷及噴涂不良率極低。大多數(shù)高粘性印刷油墨都含有鉛等有毒穩(wěn)定劑?？梢允褂玫蜏氐入x子處理裝置獲得玩具表面的表面張力，用于后續(xù)的印刷、噴涂和涂膠。環(huán)保（安全）水性墨水可完美（美觀）安裝。

硅膠等離子表面清洗器

傳統(tǒng)的面團(tuán)脫膠工藝（棉織物等）需要脫膠、煮沸、漂白等多種工序，加工過程長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，消耗大量的水、能源和化學(xué)物質(zhì)。同時(shí)產(chǎn)生大量廢水。低溫等離子技術(shù)的應(yīng)用可以顯著縮短其工藝流程和生產(chǎn)周期，節(jié)約能源和水資源，有效降低（降低）企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，低溫等離子對(duì)去除織物上的其他雜質(zhì)如顏料、蠟和果膠有極好的效果。

將環(huán)氧樹脂倒入焚燒線圈框架后，由于框架外表面在脫模前含有大量揮發(fā)油，因此框架與環(huán)氧樹脂沒有很好的粘合，使用過程中溫度升高。燃燒，在接合面的小縫隙中產(chǎn)生氣泡，損壞燃燒線圈，嚴(yán)重時(shí)會(huì)爆炸。焚燒爐盤管骨架經(jīng)過等離子處理后，不僅可以去除表面的不揮發(fā)油漬，還可以顯著提高骨架的表面活性。即繞線后避免骨架和環(huán)氧樹脂、氣泡和改進(jìn)漆包線。骨架觸點(diǎn)的焊接強(qiáng)度。

3. 吸收的持續(xù)實(shí)時(shí)調(diào)查和過程記錄，以及接觸角隨時(shí)間變化的曲線分析。 4.我們對(duì)粉末、曲面、超疏水/超親水樣品等各種特殊材料進(jìn)行接觸角測(cè)量。 5、粘合劑滴定法用于測(cè)定材料在液體中浸泡后的接觸角。 6、懸滴法用于測(cè)量各種液體的表面張力、極性及其分散成分。 7、固體表面自由能的計(jì)算及其極性色散分量的分析。 8、分析液體對(duì)固體表面的附著力，評(píng)價(jià)其均勻性、清潔度等。。

它在材料表面形成極性基團(tuán)。這就要求冷等離子體中的各類離子首先要有足夠的能量。破壞材料表面臉上的舊化學(xué)鍵。除離子外，冷等離子體中的大多數(shù)粒子具有比這些化學(xué)鍵的鍵能更高的能量。但其能量遠(yuǎn)低于高能放射線，因此僅涉及材料表面（幾納米（米）至幾微米之間），不影響材料基體的性能。但在實(shí)際使用中，能量過大或長(zhǎng)期作用會(huì)損壞材料表面，甚至破壞材料基體的固有性能。

硅膠等離子表面清洗

等離子放電也可用于提高對(duì)各種表面（包括復(fù)雜表面）的附著力。提高粘合劑、涂料、層壓板、油漆和油墨的附著力。宏觀上，硅膠等離子表面清洗雜質(zhì)、殘留物和有機(jī)物也可以從表面去除。厚、大、硬、凹凸不平的表面可通過常壓等離子處理進(jìn)行表面處理，大大提高表面附著力。使用和操作時(shí)如果您在使用過程中遇到不理解的問題，請(qǐng)聯(lián)系我們的工程師尋求解決方案。