不能用于經(jīng)濟(jì)合理的拆除。層附著力差，鋁箔plasma清洗機(jī)器涂層易脫落，影響零件使用。因此，等離子清洗技術(shù)的選擇可以認(rèn)為是經(jīng)濟(jì)的，并且可以合理去除脫模劑污染。 2.等離子清洗機(jī)用于其他級(jí)別。航空制造等離子清洗機(jī)技術(shù)也可用于多種場合，包括： 1）對(duì)門窗密封條進(jìn)行處理，提高密封性能。 2) 涂裝前用具 3) 涂膠前對(duì)控制面板進(jìn)行處理，以增加膠合強(qiáng)度。 4）清洗精細(xì)零件，去除加工后殘留在表面的油漬。

由于等離子的高能量，鋁箔plasma清洗它可以分解等離子表層中的化學(xué)物質(zhì)和有機(jī)污染物，有效去除能阻止粘附的雜質(zhì)，讓等離子表層滿足后續(xù)鍍膜工藝的要求，我可以做到。 ..等離子清洗機(jī) 選用等離子技術(shù)，按工藝要求進(jìn)行表層清洗，不對(duì)表層進(jìn)行機(jī)械損傷，由化學(xué)溶劑、脫模劑、添加劑、增塑劑或碳?xì)浠衔锏冉M成。免表面綠色環(huán)保進(jìn)程已被刪除。

然而，鋁箔plasma清洗這些非反應(yīng)性氣體等離子體技術(shù)的高效能量粒子會(huì)與材料表面發(fā)生碰撞并滲透。產(chǎn)生能量和大量的自由基。自由基作用于材料表面形成雙鍵和交聯(lián)結(jié)構(gòu)，惰性氣體等離子技術(shù)在材料表面形成薄交聯(lián)層。當(dāng)使用稀有氣體對(duì)等離子清洗機(jī)進(jìn)行表面處理時(shí)，如果處理后的聚合物材料本身含有O2，則在聚合物分解分解后，聚合物碎片進(jìn)入等離子技術(shù)和等離子系統(tǒng)供應(yīng)O2。同時(shí)產(chǎn)生等離子技術(shù)的效果。

適用性廣：可加工金屬、半導(dǎo)體、氧化物等各種被加工基材，鋁箔plasma清洗可適當(dāng)加工大部分高分子材料。強(qiáng)大的功能：只有錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤不斷發(fā)展的科研機(jī)構(gòu)認(rèn)識(shí)到等離子技術(shù)的重要性，并大力投資于等離子技術(shù)在其中發(fā)揮著非常重要作用的技術(shù)研究。我們有信心等離子技術(shù)的范圍會(huì)越來越廣泛，隨著技術(shù)的成熟和成本的下降，它的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛。。

鋁箔plasma清洗

熱等離子體裝置[4]利用帶電物體的尖端（如刀形或針形尖端和狹縫電極）產(chǎn)生稱為電暈放電的非均勻電場，產(chǎn)生電壓、頻率、和電極間距。利用時(shí)間來控制加工溫度和電場。光暈處理效果受到影響。電壓越高，電源頻率越高，加工強(qiáng)度越高，加工效果越好。但是，如果電源頻率過高或電極間隙過寬，則電極之間的離子碰撞次數(shù)過多，會(huì)產(chǎn)生不必要的能量損失。如果電極間距太小，則會(huì)出現(xiàn)感應(yīng)損耗和能量損耗。 ..加工溫度越高，表面性能變化越快。

該技術(shù)的基本原理與電子束輻照法基本相同，通過高能電子的作用激發(fā)、電離、解離氣體分子，產(chǎn)生強(qiáng)氧化自由基。與電子束照射法相比，該方法避免了電子的添加。加速器的使用還消除了對(duì)輻射屏蔽的需要，并提高了該技術(shù)的安全性和實(shí)用性。

產(chǎn)品案例： ★ 各種塑料、橡膠表面改性處理案例 ★ 涂層表面等離子預(yù)處理技術(shù)，提高工藝質(zhì)量 ★ 等離子處理，提高印刷過程中表面附著力 一般幾到幾十電亞伏特，大于聚合物材料的結(jié)合能（從10電子伏特起），可以完全破壞有機(jī)聚合物的化學(xué)鍵，形成新的鍵，但遠(yuǎn)高于高能放射線。涉及到表面。它是一種材料，不影響基體的性能。

如果聚合物材料的結(jié)合能大于（數(shù)到10電子伏特），有機(jī)聚合物的化學(xué)鍵可以完全斷裂形成新的鍵，但遠(yuǎn)低于材料的高能放射線。僅包括的表面。影響矩陣的性能。在非熱力學(xué)平衡的冷等離子體中，電子具有很高的能量，可以破壞材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應(yīng)性（熱等離子體）。由于中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱聚合物的表面改性提供了合適的條件。

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