該電池為銅銦鎵硒，電池極片等離子體蝕刻設(shè)備被稱(chēng)為CIGS薄膜太陽(yáng)能電池。目前，世界上很少有公司采用這種技術(shù)。 "記者證實(shí)，八塊小型玻璃太陽(yáng)能電池板通過(guò)電線(xiàn)連接在一起，每塊電池板后面都有一個(gè)小型接收器。接收器通過(guò)電線(xiàn)連接到變壓器，而燈“只要有光，即使是陰天，這個(gè)小燈泡也會(huì)保持亮起”。該工作人員告訴記者，該公司生產(chǎn)的薄膜太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了目前CIGS太陽(yáng)能電池9.5%的最高轉(zhuǎn)換水平。
用低溫等離子體表面處理裝置對(duì)鋰電池表面進(jìn)行處理后發(fā)現(xiàn)，電池極片等離子體蝕刻設(shè)備鋰電池的峰值功率和光電轉(zhuǎn)換效率平均提高了5%左右。有人提出使用低溫等離子表面處理裝置對(duì)SiN鋰電池表面進(jìn)行鈍化處理，去除磷光玻璃板，清潔電池并優(yōu)化表面紋理。因此，這項(xiàng)技術(shù)可以提高太陽(yáng)能電池板的產(chǎn)品性能。采用等離子表面處理設(shè)備技術(shù)對(duì)鍍膜GP PV背板的含氟鍍膜表面進(jìn)行處理時(shí)，處理功率達(dá)到4.0kw，時(shí)間超過(guò)3秒時(shí)表面性能達(dá)到高穩(wěn)定性。
提高冷等離子體處理能力和處理時(shí)間有利于提高表面層性能。對(duì)于硅片面板，電池極片等離子體蝕刻實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，傳統(tǒng)硅基太陽(yáng)能制備技術(shù)生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá)17%，難以突破。冷等離子子技術(shù)用于處理電池的表面。結(jié)果表明，太陽(yáng)能電池可以將電池的峰值功率和光電轉(zhuǎn)換效率平均提高5%左右。用低溫等離子體處理光靜電電池表層的方法可以鈍化氮化硅表層，去除磷硅玻璃，清潔電池，優(yōu)化表層紋理。...因此，該技術(shù)可用于提高太陽(yáng)能電池的產(chǎn)品性能。
我用氙氣燈照亮了成品，電池極片等離子體蝕刻解決了問(wèn)題，測(cè)試它，并改進(jìn)它。工藝。 ”工作人員說(shuō)，“不過(guò)現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)很成熟了?！睋?jù)介紹，該公司的薄膜太陽(yáng)能電池是世界上最大的，每塊玻璃1.54平方米，設(shè)置130瓦。 C 衣服實(shí)際上可以加熱。未來(lái)“這里是CIGS薄膜，在太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域?qū)W到的重大核心技術(shù)，在生產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)制備工藝、主要生產(chǎn)原料核心設(shè)備等方面實(shí)現(xiàn)了全面突破，國(guó)外壟斷格局正在發(fā)生變化?！?”該公司代表說(shuō)。
電池極片等離子體蝕刻設(shè)備
我們有信心等離子技術(shù)的范圍將不斷擴(kuò)大，很快等離子清洗設(shè)備和工藝將逐漸被濕法清洗工藝所取代，濕法清洗工藝在環(huán)保和效率方面具有優(yōu)勢(shì)。隨著等離子清洗技術(shù)的成熟和成本的下降，其在航空航天制造中的應(yīng)用變得越來(lái)越普遍。。等離子清洗機(jī)清洗鋰電池：等離子清洗機(jī)的清洗效果：很多精密電子產(chǎn)品都含有任何人都看不見(jiàn)的有機(jī)化合物污染物。這些有機(jī)化合物直接影響產(chǎn)品的安全可靠性和后續(xù)應(yīng)用的穩(wěn)定性。
在日常生活中，我們常見(jiàn)的鋰電池因其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于筆記本電腦、相機(jī)、移動(dòng)通訊等移動(dòng)設(shè)備中。新能源電池包的可靠性要求非常高，因此需要穩(wěn)定放電，防止所有焊絲脫落。因此，焊絲的焊接位置尤為重要。今天的主題是如何在焊接和涂層階段提高電池的附著力，以提高鋰電池的制造工藝和可靠性。鋰離子電池的制造與一個(gè)工藝步驟密切相關(guān)。它由三部分組成：極片制造、電池單元制造和電池組裝。
各種材料可以通過(guò)表面涂層制成疏水（hydrophobic）、親水（hydrophilic）、疏油（耐油）和疏油（耐油）。 5.等離子清洗機(jī)PBC制造解決方案這實(shí)際上涉及到等離子蝕刻的過(guò)程。等離子清洗機(jī)通過(guò)使等離子與物體表面碰撞來(lái)實(shí)現(xiàn)表面膠體的PBC去除。 PCB 制造商使用等離子清潔劑蝕刻系統(tǒng)進(jìn)行去污和蝕刻，以去除鉆孔中的絕緣層并最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
這些反應(yīng)性粒子擴(kuò)散到蝕刻部分并與蝕刻材料反應(yīng)形成揮發(fā)性響應(yīng)并被去除。從從某種意義上說(shuō)，等離子清洗就是光等離子蝕刻。。等離子表面處理設(shè)備的執(zhí)行過(guò)程如下。 (1)將等離子表面處理裝置清洗后的工件送至真空穩(wěn)定，開(kāi)啟執(zhí)行裝置，逐漸啟動(dòng)排氣口，真空度達(dá)到10Pa左右的標(biāo)準(zhǔn)真空度。典型的排氣時(shí)間約為 2 分鐘。 (2)等離子表面處理裝置的清洗氣體通入真空中，壓力保持在Pa?？筛鶕?jù)清洗劑選擇氧氣、氫氣、氬氣或氮?dú)狻?/p>
電池極片等離子體蝕刻設(shè)備
② 表面粗化粗糙化等離子清洗機(jī)的表面也稱(chēng)為表面蝕刻。氬等離子清洗機(jī)的表面張力大大提高。活性氣體產(chǎn)生的等離子體也可以增加表面粗糙度，電池極片等離子體蝕刻設(shè)備但氬氣電離后產(chǎn)生的顆粒比較重，氬離子在電場(chǎng)作用下的動(dòng)能顯著高。效果優(yōu)于活性氣體。越來(lái)越清楚的是，Z廣泛用于無(wú)機(jī)基材的表面粗糙化工藝。玻璃基板表面處理、金屬基板表面處理等③ 活性氣體支撐等離子清潔器活化和清潔過(guò)程通常使用工藝氣體的組合來(lái)獲得更好的結(jié)果。
天鵝絨布、植絨布、PU涂層、硅膠涂層工藝使得這些涂層工藝的材料難以粘附。以前，電池極片等離子體蝕刻設(shè)備通常使用逐步研磨和拋光工藝來(lái)增加橡膠條的表面粗糙度并施加底漆。研磨和拋光制造過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)能力低。與擠出機(jī)在線(xiàn)加工、涂底漆等工藝不兼容，通常選擇分步拋光工藝來(lái)增加膠條表面粗糙度，涂底漆、打磨、拋光等制造工藝耗時(shí)耗力，生產(chǎn)產(chǎn)能低，無(wú)法與擠壓相媲美。在線(xiàn)處理設(shè)備容易產(chǎn)生二次污染。
