但對于柔性印刷電路板和剛-柔印刷電路板的鉆孔污漬去除處理，金屬表面光亮處理由于材料的特性不同，如果采用上述化學處理方法，化學處理的效果并不理想，但等離子體去除鉆孔污垢和凹槽蝕刻可以獲得較好的孔壁粗糙度，有利于孔金屬化電鍍，同時具有“三維”凹槽蝕刻的連接特性。

窄邊框、超窄邊框、無邊框的各種概念在業(yè)內(nèi)也非常流行，金屬表面光亮處理消費者的追求不亞于金屬和玻璃機身。但受LCD和結(jié)構(gòu)工藝的限制，真正的無邊框手機在工業(yè)設(shè)計上很難實現(xiàn)，距離普及還有很長的路要走。相比之下，窄邊框和超窄邊框技術(shù)在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和體驗感上并不遜色。由于近兩年在終端產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用，相比曲面屏技術(shù)，該技術(shù)已經(jīng)非常成熟。不過，在超窄邊框的制作上，還存在一些細節(jié)問題。

3.真空等離子表面處理技術(shù)等離子清洗是目前表面合金化技術(shù)中較好的技術(shù)，金屬表面處理費用也是可持續(xù)發(fā)展的環(huán)節(jié)清洗技術(shù)，對增加環(huán)境保護具有重要作用。解決了以前許多表面問題，提高了工業(yè)生產(chǎn)水平。4.表面處理技術(shù)可以節(jié)省大量的能源和貴金屬元素，在節(jié)約資源和便利性方面起到了很大的作用。而且，它的滲透速度也比其他技術(shù)快，快三分之一以上。

羥基和羧基的建立可以促進各種涂層板的附著力，金屬表面處理和噴塑優(yōu)化碳化氫污染物，如潤滑脂和輔助添加劑。在相同效果下，用低溫等離子清洗機清洗表層，可得到很薄的高張力涂層表層，不需要其他機械和化學清洗來增加附著力。工藝特點：A、噴涂的等離子流中性、不帶電，可對聚合物、金屬、橡膠、柔性電路板等板材進行表面處理；B、提高塑件的結(jié)合強度。

金屬表面處理費用

鈣和磷是骨組織的基本成分。在金屬種植體表面沉積一層鈣磷或羥基磷灰石(HA)，可有效改善其與骨組織的相容性，增強成骨誘導(dǎo)?？梢酝ㄟ^等離子噴涂(PSC)對其進行改性。

對于難以打印的材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃、金屬等，只有經(jīng)過等離子體預(yù)處理的新技術(shù)，才能使無溶劑油墨長期牢固附著。2.等離子清洗機提高產(chǎn)品結(jié)合強度利用等離子清洗機的新技術(shù)實現(xiàn)了雙組分注射成型和雙組分擠出成型，使兩種互不相容的材料粘合在一起。硅橡膠或熱塑性聚氨酯(TPU)酯(TPU)及硬質(zhì)材料，如強度高、成本低的聚丙烯材料。3.等離子清洗機提高粘接強度。

4.引線框架的清洗引線框架在當今的塑料封裝中仍占有相當大的市場份額，塑料封裝主要由具有良好導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和可加工性的銅合金材料制成。但氧化銅等污染物會造成模塑料與銅引線框架的分層，影響芯片鍵合和引線鍵合質(zhì)量。保證引線框架的清潔度是保證封裝可靠性的關(guān)鍵。結(jié)果表明，激發(fā)頻率為13.56MHz的氫氬混合氣體能有效去除引線框架金屬層上的污染物，氫等離子體能去除氧化物，氬離子化能增加氫等離子體的數(shù)量。

汽車燈具上的粘接工作，玻璃與鐵、紡織品、塑料、紙張、印刷、光電材料或金屬之間的粘接，都可以用等離子體處理。。等離子清洗機技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝，使制鞋工藝更加環(huán)保；等離子體清洗機技術(shù)是近年來蓬勃發(fā)展的高新技術(shù)之一，已廣泛應(yīng)用于化工、材料科學、環(huán)境保護等領(lǐng)域。其技術(shù)手段是通過等離子體活化不同材料的表面，以適應(yīng)下一工序的技術(shù)要求，但并不改變材料的表面和性能。

金屬表面處理費用

等離子清洗機的特點是能夠處理金屬、半導(dǎo)體、氧化物以及聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂甚至聚四氟乙烯等大多數(shù)高分子材料，金屬表面處理費用而不管需要處理的襯底類型如何。也可以整體、局部、復(fù)雜的清洗的結(jié)構(gòu)。等離子清洗機的等離子清洗可以不受處理對象的影響而進行。它可以處理多種材料，無論是金屬、半導(dǎo)體、氧化物還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等聚合物）都可以用等離子體處理。