電暈清洗技術(shù)預(yù)處理塑料薄膜的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)；具有完整的“在線”集成能力（不影響原有工藝操作），電暈處理液配置節(jié)能、降本、環(huán)保，不改變地膜機(jī)械性能，實(shí)現(xiàn)選擇性和局部清洗，標(biāo)準(zhǔn)噴嘴寬度，可加工寬度：2.20米及以上，可對(duì)地膜進(jìn)行雙面加工，有效活化表面，獲得持久的表面處理效果；表面沉淀添加劑的清洗作用，消除靜電效應(yīng)。良好的電暈清洗劑表面預(yù)處理是保證后期涂層質(zhì)量的先決條件。

真空電暈清洗的應(yīng)用-引線鍵合前焊盤表面清潔集成電路鍵合前的電暈清洗-ABS塑料的活化與清洗-陶瓷包裝電鍍前的清洗其他電子材料的表面改性與清洗真空電暈清洗的特點(diǎn)-13.56 MHz射頻電源，塑料薄膜經(jīng)過電暈處理后的臭味帶自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)匹配器或中頻40kHz電源-植入式夾具靈活多變，可適應(yīng)不同形狀的產(chǎn)品-植入式廣告平臺(tái)靈活易操作-最小足跡。

激發(fā)分子或原子的自由基、離子和不同能量的X射線可以轟擊或注入復(fù)合材料表層，塑料薄膜經(jīng)過電暈處理后的臭味形成斷裂鍵或引入化學(xué)鍵，從而激活復(fù)合材料表面在電暈注入下，塑料表面出現(xiàn)一些活性原子、自由基和不飽和鍵，與電暈中的活性粒子接觸，形成新的活性基團(tuán)。而含有活性基團(tuán)的材料會(huì)受到氧的作用或分子鏈的移動(dòng)，從而使表面活性基團(tuán)消失。

我國(guó)電暈設(shè)備的應(yīng)用和進(jìn)口電暈設(shè)備的應(yīng)用電暈設(shè)備分為國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口兩種，電暈處理液配置主要根據(jù)用戶的需求選擇配置。以下是國(guó)產(chǎn)電暈設(shè)備和進(jìn)口電暈設(shè)備在以下幾個(gè)方面的應(yīng)用：最初，我國(guó)研制的電暈設(shè)備是一種無(wú)損表面處理設(shè)備，主要采用能量轉(zhuǎn)換技術(shù)。當(dāng)真空負(fù)壓確定后，氣體將電能轉(zhuǎn)化為高活性氣體電暈，使氣體在固體樣品表面輕微沖刷，導(dǎo)致分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)樣品表面有機(jī)污染物的超凈處理。

塑料薄膜經(jīng)過電暈處理后的臭味

即使電路確實(shí)適合兩個(gè)外部層，PCB設(shè)計(jì)者也可以決定在內(nèi)部增加一個(gè)電源和接地層，以糾正性能缺陷。從熱問題到復(fù)雜的EMI（電磁干擾）或ESD（靜電放電）問題，有許多不同的因素可能導(dǎo)致電路性能不良，需要解決和消除。但是，作為一名設(shè)計(jì)師，您的首要任務(wù)是糾正電氣問題，同樣重要的是不要忽視電路板的物理配置。電完好的板仍可能彎曲或扭曲，使組裝困難甚至不可能。

DBD電暈的第二電極結(jié)構(gòu)是放電發(fā)生在兩個(gè)介質(zhì)層之間，可以避免電暈與金屬電極的直接接觸；同時(shí)，與單介質(zhì)層放電結(jié)構(gòu)相比，雙介質(zhì)層放電結(jié)構(gòu)具有更均勻的電暈和更細(xì)的放電絲。這種配置適用于電離腐蝕性氣體和產(chǎn)生高純度電暈。第三種DBD電暈的電極結(jié)構(gòu)如圖3所示，主要用于同一電暈發(fā)生系統(tǒng)中系統(tǒng)中產(chǎn)生了不同氣氛的電暈。

由于負(fù)離子的數(shù)量大于正離子，多余的負(fù)離子仍然漂浮在空氣中，可以消除煙塵、臭味，改善空氣質(zhì)量，從而促進(jìn)人體健康。電暈發(fā)生器類型目前，在科技和工業(yè)中廣泛應(yīng)用的發(fā)電機(jī)有五種：電弧電暈發(fā)生器、工頻電弧電暈發(fā)生器、高頻感應(yīng)電暈發(fā)生器、低壓電暈發(fā)生器和燃燒電暈發(fā)生器。最典型的有電弧、高頻感應(yīng)和低壓電暈發(fā)生器。它們的放電特性分為電弧放電、高頻感應(yīng)電弧放電和輝光放電。

電暈處理液配置