電暈清洗是一種無溶劑的干式精細(xì)清洗，電暈處理系統(tǒng)在去除有機(jī)揮發(fā)性清洗劑的過程中可以發(fā)揮重要作用。與溶劑清洗相比，具有工藝簡單、成本低、環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)，也可作為溶劑型深度清洗的重要補(bǔ)充。電暈清洗可用于觸摸屏印刷、粘接、噴涂、噴墨前對各種基板和光學(xué)玻璃進(jìn)行活化、改性和清洗，提高材料表面的耐久性和強(qiáng)度。電暈清洗技術(shù)也廣泛應(yīng)用于相機(jī)模組行業(yè)。

與電暈處置法相比，一種表面電暈處理系統(tǒng)的制作方法該法處置時(shí)間長、速度慢、產(chǎn)物易著色、處置后易中和、水洗、干燥。與電暈處理法相比，處理液污染較大，很快就會(huì)被淘汰。火焰處理，與電暈相比，是一種表面處理方法，使用一定比例的混合氣體，在特制燈頭上燃燒，使火焰與聚烯烴表面直接接觸。也可通過火焰法將聚烯烴材料表面的污垢引入聚烯烴材料表面的污垢中，消除（去除）薄弱的表層，提高粘結(jié)效果。

如果只有一種主要產(chǎn)品，電暈處理系統(tǒng)可以以該產(chǎn)品為計(jì)量單位；如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品，很難以一種產(chǎn)品的產(chǎn)量作為總體計(jì)量單位，可以采用代表性產(chǎn)品計(jì)量方法。選擇代表企業(yè)專業(yè)方向的產(chǎn)品和產(chǎn)量、工時(shí)定額的產(chǎn)品Z作為代表產(chǎn)品，其他產(chǎn)品可采用換算因子換算成代表產(chǎn)品。換算體系Ki的計(jì)算公式如下：ki=ti/to:ki-i產(chǎn)品的換算系數(shù)；Ti-i產(chǎn)品的時(shí)間定額；表示產(chǎn)品的時(shí)間配額。

適用于市場上多種材料處理，一種表面電暈處理系統(tǒng)的制作方法包括但不限于塑料、印刷紙、夾層玻璃、金屬材料、陶瓷、紡織品及高分子材料。大氣電暈設(shè)備由電暈發(fā)生器、管路、電暈噴射器等組成，介紹了在線加工的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。將不相容的材料相互粘合，或提高材料表層的性能，達(dá)到優(yōu)異的粘合效果，或消除原材料表層的靜電感應(yīng)，完成高效環(huán)保的生產(chǎn)加工過程。

電暈處理系統(tǒng)

本發(fā)明的電暈清洗方法采用自動(dòng)在線電暈清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗，包括依次設(shè)置的裝載區(qū)a、清洗區(qū)B、下料區(qū)C和裝載平臺1。在移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制下，裝載平臺1可在裝載區(qū)域a、清潔區(qū)域B和下料區(qū)域C之間往復(fù)移動(dòng)，在裝載平臺1上沿裝載平臺的長度方向間隔設(shè)置框架放置槽11，引線框架2可放置在框架放置槽11中。

剛?cè)峤Y(jié)合板通過金屬化孔實(shí)現(xiàn)柔性板與剛性板之間的電連接。這既提高了印制板向輕、薄、短方向發(fā)展，又保證了剛?cè)岚逯g電氣連接的可靠性。六層剛?cè)釓?fù)合板廣泛應(yīng)用于對信號干擾要求嚴(yán)格的系統(tǒng)中。由于通孔層數(shù)多、深徑比大，電暈清洗存在層間清洗不均勻、孔壁過于粗糙、玻璃布處環(huán)氧清洗過多等問題。

中頻功率是真空電暈吸塵器放電的射頻吸塵器與正常室內(nèi)溫度相近。當(dāng)然，如果全天使用真空電暈吸塵器，則需要加水冷卻系統(tǒng)。電暈射流的平均溫度在200-250℃之間。如果能正確設(shè)定距離和速度，表面溫度可達(dá)70-80℃。本方法適用于各種標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（金屬、陶瓷、玻璃、塑料、彈性體）的清洗。通常選用射流電暈清洗設(shè)備，也可用于裝配線上的電暈。由于流水線的連續(xù)運(yùn)行，物料長時(shí)間停留在噴嘴下方。

電暈表面處理制備納米粉體具有許多其他方法所不具備的優(yōu)點(diǎn)：氧化鉍是一種重要的功能性粉體材料，廣泛應(yīng)用于無機(jī)合成、電子陶瓷、化學(xué)試劑等領(lǐng)域，主要用于陶瓷電容器、壓電陶瓷、壓敏電阻器等電子陶瓷元件的制造。由于納米氧化鉍粒徑更細(xì)，除了具有一般粒徑的氧化鉍粉體的性能和應(yīng)用外，還可用于對粒徑有特殊要求的場合，如電子材料、超導(dǎo)材料、特種功能陶瓷材料、陰極射線管內(nèi)壁涂料等。

一種表面電暈處理系統(tǒng)的制作方法

遠(yuǎn)程電暈表面清洗系統(tǒng)的特點(diǎn)；一是電暈清洗效果好、效率高、適用范圍廣（手機(jī)制造、包裝印刷、電子工業(yè)、化工涂料、生物醫(yī)藥均可應(yīng)用）。二是對清洗樣品的材質(zhì)、外觀尺寸等沒有要求；可用于金屬、半導(dǎo)體、玻璃、塑料、紙張、木材，一種表面電暈處理系統(tǒng)的制作方法或高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等聚合物）的處理，也可用于異型制品的完全或局部處理。第三，與傳統(tǒng)的火焰處理方法相比，具有低溫?zé)o損樣品的優(yōu)點(diǎn)。

在下一次轉(zhuǎn)換操作之前，一種表面電暈處理系統(tǒng)的制作方法基底表面清潔和功能化以及電暈處理的好處已經(jīng)被充分認(rèn)識到，降低了表面形態(tài)退化程度，提高了處理（dyne）水平，消除了反向處理。由于真空電暈系統(tǒng)復(fù)雜、速度低、成本高，有時(shí)不能滿足生產(chǎn)要求。常壓電暈可以使PCB基板在電暈處理系統(tǒng)一樣的連續(xù)線圈處理系統(tǒng)上進(jìn)行清洗。大氣電暈可以用不同的反應(yīng)氣體處理，并已成功地在金屬、薄膜、紙張、泡沫和粉末上進(jìn)行了測試。