等離子體表面處理應用技術(shù)可用于許多材料的表面活化，聚丙烯表面活化處理包括塑料、金屬、玻璃、紡織品等。對處理過的表面進行涂層或粘結(jié)是有效活化材料表面的必要工藝步驟。聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯乙烯、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯等。

等離子表面處理技術(shù)的優(yōu)點是：等離子表面處理技術(shù)可用于各種材料的表面活化，聚丙烯表面活化處理方法等離子表面處理技術(shù)可用于絲網(wǎng)印刷、膠印等各種常見印刷工藝。等離子預處理使低附著力膠印油墨能夠可靠且長期地附著在以前不附著的表面上，例如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）。不僅是玻璃和金屬表面，PET薄膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬、貴金屬等都可以用等離子技術(shù)進行表面涂層處理。

低溫等離子處理機清洗工藝可以不分處理對象，聚丙烯表面活化可處理不一樣的基面材料。金屬、半導體、氧化物半導體、氧化物或聚合物材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等聚合物）。所以，特別適用于不耐高溫、不耐溶劑的底材。此外，材料的整體、局部或復雜結(jié)構(gòu)也可以有選擇地清洗。清潔去污完成后，還可以改變材料本身的表面特性。例如增加表面的潤濕性，提高膜的附著力等。。

汽車擋板、門框、儀表盤等聚丙烯汽車零部件在噴漆前進行等離子處理，聚丙烯表面活化就像ABS零部件在木紋效果轉(zhuǎn)化前進行等離子處理一樣。聚四氟乙烯可以用等離子體處理潤濕性和握力，從而避免危險的液體化學物質(zhì)。聚乙烯模塑件的等離子體處理證明，它可以成功地用于水性環(huán)氧粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑和化學鍍銅的粘結(jié)。由于健康和環(huán)境原因，該方法已取代鉻酸法。紡織用羊毛和尼龍材料批量成功地與天然橡膠片粘合，形成防水用復合材料。

聚丙烯表面活化處理方法

普通聚丙烯內(nèi)飾涂裝前采用火焰燃燒預處理。由于火焰溫度高，容易造成變色變形，效率低，存在安全隱患。然而，等離子體表面處理技術(shù)的出現(xiàn)改變了這一現(xiàn)狀。聚丙烯內(nèi)件涂布前的等離子表面處理設備工藝優(yōu)勢:1。處理后的形狀、材質(zhì)、尺寸不受限制，使物料表面得到均勻的清洗和活化。2、等離子體表面處理技術(shù)可靠，產(chǎn)品一致性好，零件不會發(fā)生熱變形或降解。3、本產(chǎn)品為干洗，不含任何殘留物質(zhì)，可降低內(nèi)部部件VOC含量。

因此，本裝置設備成本不高，清洗過程無需使用昂貴的有機溶劑，使得整體成本低于傳統(tǒng)濕法清洗工藝；七、使用等離子清洗，要避免清洗液的運輸、儲存、排放等處理措施，因此生產(chǎn)現(xiàn)場易于保持清潔；八、等離子清洗可以處理的對象不分，它可以處理多種材料，無論是金屬、半導體、氧化物，還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等聚合物）都可以用等離子處理。

例如，經(jīng)過氧等離子體發(fā)生器處理后的硅橡膠與環(huán)氧樹脂的結(jié)合強度比未經(jīng)等離子體處理的硅橡膠提高50倍以上。高壓聚乙烯、丙烯酸樹脂、ptfe、聚丙烯等材料經(jīng)等離子體處理后的附著力也提高了5-10倍。與一般的熱氧化反應不同，氧等離子體發(fā)生器中的氧化反應不受溫度和高分子材料中抗氧劑的影響，產(chǎn)生大分子氧自由基的速率極高，超過抗氧劑的最終速率；停止反應。。

同樣，針對不同應用將兩種不同材料有效且可靠地組合是一項重要的工藝挑戰(zhàn)。等離子制備和處理技術(shù)的選擇定性地將傳統(tǒng)印刷技術(shù)的質(zhì)量水平提升到一個新的水平。等離子蝕刻機可用于移印、絲網(wǎng)印刷和膠印等多種常見印刷技術(shù)。 Plasma Etcher Prep 處理使低附著力水性油墨能夠可靠且永久地粘附在聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚酰胺、v-聚碳酸酯、夾層玻璃和金屬材料等困難表面上。

聚丙烯表面活化處理

等離子體表面處理的原理是利用封閉或研制的放電裝置電離所需氣體，聚丙烯表面活化處理方法形成物理和化學活性粒子的集合，并與材料表面發(fā)生反應，形成揮發(fā)性或活性基團2-1常見的化妝品包裝容器材料有:塑料、玻璃和金屬，其中塑料應用最廣泛。隨著人們環(huán)保和健康意識的提高，可以直接接觸化妝品的聚丙烯、聚乙烯、聚酯等圓形材料越來越多地被使用。