手動功率切割基本是接觸切割（小功率是指等離子輸出電流小于A），附著力粘合劑即割炬割嘴靠近工件，開始電弧切割，模型在A以上（即輸出). 電流高于 A 且包含 A) 的等離子切割機采用非接觸式切割。也就是說，割嘴切割距離工件5～8mm，減少了引弧時接觸切割對外界的高頻干擾。比非接觸式切割。由于技術(shù)，即附著材料的限制，逆變等離子體基本以小于A（包括A）的等離子體為主。

火焰處理（果）效果較好，超強附著力粘合劑無污染，成本低，但操作要求嚴(yán)格，如不慎會導(dǎo)致產(chǎn)品變形，使成品報廢。目前主要用于厚塑料制品的表面處理。防靜電處理：塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列困難，直接影響印刷品的產(chǎn)量和質(zhì)量。例如，印刷小包裝塑料薄膜時，由于靜電附著，薄膜處于缺氧狀態(tài)，會阻礙塑料印刷油墨層的固化過程。如遇高溫高濕環(huán)境，更易形成墨層粘連，會使印刷油墨色移，增加印刷、裁剪、整理等工序的難度。

增加了表面分子的相對分子量，工業(yè)用超強附著力粘合劑改善了弱邊界層的條件，對改善表面附著性能也起到了積極的作用。反應(yīng)等離子體活性氣體主要有02、H:、NH3、CO2、H20、S02、H&RADIC；H20、空氣、甘油蒸氣、乙醇蒸氣等。使用冷等離子活性氣體，等離子處理器在表面聚合。產(chǎn)生一層沉積層，沉積層的存在有利于提高材料表面的結(jié)合能力。在使用低溫等離子處理難粘塑料時，上述四種操作模式同時發(fā)生。

我們有信心等離子技術(shù)的范圍會越來越廣泛，超強附著力粘合劑隨著技術(shù)的成熟和成本的下降，它的應(yīng)用會越來越廣泛。。真空等離子表面處理工藝中使用冷卻水的原因：工藝?yán)鋮s水是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種溫度控制介質(zhì)，其通用性非常廣泛。主要按使用類型分為潔凈室。真空等離子清潔器在表面處理（例如冷卻、工藝設(shè)備冷卻和制造工藝?yán)鋮s）中的應(yīng)用可能來自工藝設(shè)備的冷卻。

工業(yè)用超強附著力粘合劑

其主要目的是去除表面污垢，提高表面能，是為下一步的涂膠工藝做準(zhǔn)備。以下是兩種解決方案：1）旋轉(zhuǎn)射流等離子清洗機可制成各種形狀，一般適用于包裝印刷等前處理，電子工業(yè)手機保護殼涂布涂膠，手機屏幕表面處理，國防工業(yè)航天連接器表面清洗清洗，一般工業(yè)絲網(wǎng)印刷，轉(zhuǎn)移包裝印刷等。

它通過與陰極碰撞的陽離子發(fā)射二次電子來維持。電源可以是直流或交流?？梢援a(chǎn)生典型的大容量強激發(fā)低溫等離子體，但其工作壓力太低，無法在工業(yè)應(yīng)用中連續(xù)產(chǎn)生，應(yīng)用成本高。目前主要用于半導(dǎo)體行業(yè)的清洗。射頻等離子等離子清洗機：射頻放電通常在低壓下操作，但也可以在常壓或加壓下操作。其特征在于放電氣體不與電極接觸。高頻放電是利用高頻電場使反應(yīng)器中的氣體放電，并通過電感或電容的變化產(chǎn)生等離子體。

采用的放電電源有高頻、射頻、微波、脈沖等；放電形式有輝光、絲狀和自組織斑圖放電等；放電氣壓范圍從10-2pa到幾個大氣壓；電極結(jié)構(gòu)有針板，板板，孔板和線狀等多種形式和范圍。低溫等離子體放電過程中會產(chǎn)生電子、離子、原子自由基、紫外線、高能射線等活性離子，具有超強的分子活化能力，從而引發(fā)化學(xué)反應(yīng)進行。

等離子清洗機連接真空泵，工作時清洗室內(nèi)的等離子對被清洗物體表面進行輕柔的清洗，污染物（有機物）可在短時間內(nèi)徹底清洗干凈。用真空泵抽氣。隨著您的進行，清潔程度達到分子水平。除了超強清潔能力外，等離子清潔劑還可以在某些條件下改變某些材料的表面特性。等離子體作用于材料表面，重組表面分子的化學(xué)鍵，形成新的表面特性。

附著力粘合劑

什么是等離子清洗機等離子清洗機采用氣體作為清洗介質(zhì)，超強附著力粘合劑有效地防止了液體清洗介質(zhì)造成的二次污染。一臺真空泵與等離子清洗機相連。在運行過程中，清洗室中的等離子體與清洗物體表面的污染物和灰塵發(fā)生反應(yīng)。較短的清洗時間可使有機污染物徹底清洗干凈，通過真空泵將污染物抽走，清洗程度達到分子水平。等離子體清洗機除了具有超強的清洗功能外，還可以根據(jù)特定條件下的需求改變某些材料表面的功能。