有關(guān)等離子清洗機的更多信息,漆層附著力等級請繼續(xù)訪問官方網(wǎng)站。您也可以期待您的到來,直接聯(lián)系我們的在線客服!。如何檢測等離子清洗后的治療效果?網(wǎng)格切割測試(粘合強度測試方法) 需要網(wǎng)格切割測試(標(biāo)準(zhǔn):DIN EN ISO2409 和 ASTM D3369-02)來確認(rèn)涂層的粘合性。噴漆后,將塑料件的油漆層切割成網(wǎng)格。接下來,將量規(guī)膠帶連接到切割的網(wǎng)格上,牢固地連接膠帶,然后從頭開始將其拉出。

漆層附著力等級

但是,漆層附著力等級指示器標(biāo)簽也可用于設(shè)備測試。在這種情況下,標(biāo)簽可以放在一個空的真空室內(nèi),等離子可以被點燃。。網(wǎng)格切割試驗要求進行網(wǎng)格切割試驗(標(biāo)準(zhǔn):DIN EN ISO 2409和ASTM D3369-02)以檢查涂層的附著力。涂漆后,塑料件的漆層被切割成網(wǎng)格狀。接下來,在切割網(wǎng)格上放上標(biāo)準(zhǔn)膠帶,把膠帶粘牢,然后再突然撕下來。如果膠帶上有油漆,說明油漆的附著力不夠。

為什么在糊盒機上使用等離子表面處理器?如何顯著降低涂膠成本,漆層附著力檢測方法劃圈法解決涂膠過程中的開膠問題。目前的印刷包裝工藝品種都采用保護層來防止印刷品在流通過程中變臟,提高防水性,或提高產(chǎn)品檔次等。這些包括印刷品表面、清漆層和薄膜層。在上釉過程中,UV 上釉相對復(fù)雜并且可能存在問題。目前,UV油與紙張的親合力較低,因此在粘合盒子或盒子時,粘合劑經(jīng)常會打開。薄膜的表面張力和表面能在不同條件下具有不同的數(shù)值和大小。

如果膠帶上有油漆,漆層附著力等級說明油漆的附著力不夠。切割網(wǎng)格顯示了漆層在塑料件上的粘附強度。測試墨水(達因筆快速測試法)估算表面能的測量方法:如果測試油墨在表面涂布后積聚在一處,則固體的表面能低于油墨,如果保持濕潤,則固體的表面能等于或大于液體的表面能。用一系列梯度表面能測試油墨可以測量固體的總表面張力。然而,用這種方法無法確定表面能的極性部分和非極性部分。

漆層附著力檢測方法劃圈法

漆層附著力檢測方法劃圈法

切開網(wǎng)格借此顯示了塑料部件上漆層的粘附強度 測驗?zāi)糜陬A(yù)算表面能的測量辦法:若在涂覆到外表上之后,測驗?zāi)e聚在一處,固體的外表能則低于墨水的外表能,若保持濕潤,固體的表面能則等于或大于液體的表面能。 通過運用一系列具有梯度外表能的測驗?zāi)?,能夠測定固體的總外表張力。但是,告訴這種辦法無法確定外表能的極性部分和非極性部分。

但通知這種方法不能測定表面能量的極性部分和非極性?部分。三、測試 -等離子清洗用涂層的粘附性 需要進行網(wǎng)格切割測試(標(biāo)準(zhǔn):DINEISO2409和ASTMD369-02)。涂漆完成后,將塑料零件的漆層切成網(wǎng)格。接著,在切割網(wǎng)格上貼上標(biāo)準(zhǔn)膠帶,貼牢膠帶然后猛然將其重新撕下。若在帶材上涂有涂層,表明涂層不能完全粘附。切割網(wǎng)格顯示了塑料網(wǎng)格顯示了塑料強度。。

EVA等離子體改性的時效性:一般情況下,經(jīng)過兩個小時的等離子體處理后,EVA材料的附著力開始衰退。EVA等離子體轉(zhuǎn)化常用氣體:Ar、O2、N2、CF4。D或不同等級的生產(chǎn)環(huán)境,可為客戶提供工藝相關(guān)、連續(xù)控制、可靠、可重復(fù)的真空氣體等離子處理系統(tǒng)。plasmaFPC系列等離子加工機適用于廣泛的等離子清洗,表面活化和附著力增強應(yīng)用。

傳統(tǒng)的清洗方法不僅使用有機溶劑,而且在研磨過程中會形成大量的粉塵污染,嚴(yán)重影響環(huán)境,危及操作人員的人身安全。復(fù)合材料涂層表面按照綠色環(huán)保等離子體技術(shù)清洗后,達到了良好的可涂覆狀態(tài),提高了涂層的可靠性。寬等離子清洗機可有效避免鍍層脫落和缺陷問題,鍍層表面光滑、連續(xù)、無氣孔。與常規(guī)清洗相比,涂層附著力明顯提高,GB/T9286測試結(jié)果歸入一個等級,滿足工程需要。。

漆層附著力等級

漆層附著力等級

通過自動化改造,漆層附著力等級等離子掃描效果得到有效改善:改進后的等離子處理大約為59達因,比手工掃描的大約為38達因(不同產(chǎn)品得到的達因值不同)。提高接線盒表面張力,從而提高接線盒與背板的結(jié)合強度,使接線盒承載拉力從110N提高到158N。對改造后的組件進行干濕絕緣試驗、防護等級試驗、冷凍試驗和濕熱試驗,均符合試驗標(biāo)準(zhǔn)。通過機械定位增加等離子處理的精度,減少背板燙傷類不良物。