第二種DBD等離子清洗機(jī)的電極結(jié)構(gòu)，層間附著力 醇溶是放電發(fā)生在兩介質(zhì)層間，可避免等離子體直接與金屬電極接觸；同時(shí)雙介質(zhì)層與單介質(zhì)層放電結(jié)構(gòu)相比，等離子體更均勻，放電絲更細(xì)。這種構(gòu)型適用于離化腐蝕性氣體和產(chǎn)生高純等離子體。 第三種DBD等離子清洗機(jī)的電極結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3所示，它主要用于在同一等離子體發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生不同氣氛的等離子體。

 四、內(nèi)層預(yù)處理  隨著各類(lèi)印制電路板制造需求的不斷增加，層間附著力 醇溶給相應(yīng)的加工技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求。其中，對(duì)于撓性印制電路板和剛撓性印制電路板的內(nèi)層前處理，可增加表面的粗糙度和活性，提高板內(nèi)層間的結(jié)合力，這對(duì)于成功制造也是很關(guān)鍵的。 等離子處理過(guò)程為一種干制程，相對(duì)于濕制程來(lái)說(shuō)，其具有諸多的優(yōu)勢(shì)，這是等離子體本身特征所決定了。

等離子處理可用于在纖維上實(shí)現(xiàn)功能性聚合物涂層，層間附著力 醇溶涂層內(nèi)部沿涂層厚度具有梯度，賦予其多種性能。在復(fù)合材料中，基體材料的界面是決定材料機(jī)械/化學(xué)性能的關(guān)鍵。等離子處理提高了復(fù)合材料的性能，例如層間剪切強(qiáng)度、抗疲勞性、分層和腐蝕。通過(guò)微蝕刻和機(jī)械互鎖以及表面化學(xué)的變化，可以改善復(fù)合材料的界面反應(yīng)性，包括等離子體誘導(dǎo)的表面粘附增強(qiáng)。

氧化物和有機(jī)殘留物等污染物的存在會(huì)嚴(yán)重削弱引線(xiàn)連接的張力值。常規(guī)的濕式清洗不能完全去除鍵合區(qū)的污染物，聚氨酯與聚氨酯層間附著力而等離子清洗可以有效去除鍵合區(qū)表面的污垢并激活其表面，可以顯著提高引線(xiàn)的鍵合張力，大大提高封裝器件的可靠性。

聚氨酯與聚氨酯層間附著力

能夠進(jìn)步整個(gè)進(jìn)程進(jìn)程的處理功率，同時(shí)也防止了濕法清洗時(shí)需求烘干等一系列繁雜的程序； 二、防止使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會(huì)發(fā)生有害物質(zhì)，因而本清洗辦法屬于環(huán)保綠色清潔辦法?，F(xiàn)在政府對(duì)于環(huán)保問(wèn)題越來(lái)越重視； 三、等離子體能夠深入到物體的微孔和凹陷內(nèi)部進(jìn)行清潔作業(yè)，所以對(duì)被清洗物體的形狀不需求太多的考慮。 四、選用等離子清洗，可大大進(jìn)步清洗功率。

耳機(jī)聽(tīng)筒耳機(jī)中的線(xiàn)圈在信號(hào)電流的驅(qū)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)振膜不斷振動(dòng)。線(xiàn)圈與振膜以及振膜與耳機(jī)外殼的粘合效果直接影響到耳機(jī)的音效和使用壽命。如果脫落，它們會(huì)產(chǎn)生破碎的聲音，嚴(yán)重影響耳機(jī)的音效和使用壽命。隔膜的厚度很薄。為提高其粘接效果，采用化學(xué)處理，直接影響振膜的材質(zhì)，從而影響音響效果。許多廠(chǎng)家正準(zhǔn)備利用新技術(shù)對(duì)隔膜進(jìn)行處理，等離子處理就是其中之一。該技術(shù)在不改變隔膜材料的情況下，能有效提高粘接效果，滿(mǎn)足需求。

3.用于交叉纖維印花時(shí)，可達(dá)到清晰耐磨的效果。 n五。

當(dāng)金屬離子聚集時(shí)，金屬及周?chē)橘|(zhì)層的局部機(jī)械應(yīng)力會(huì)增加，從而導(dǎo)致金屬離子回流（Blech效應(yīng)）。對(duì)于較短的導(dǎo)線(xiàn)，Blech效應(yīng)很強(qiáng)，足以抵消漂移的離子，從而抑制電遷移。電遷移主要由動(dòng)量轉(zhuǎn)移與流過(guò)金屬的電流密度成正比，擴(kuò)散效應(yīng)與金屬中的溫度成正比。

聚氨酯與聚氨酯層間附著力