借助于這一新工藝，達因值測試適用范圍利用低成本的基體材料，可生產(chǎn)出新型、高功能材料。等離子體涂層技術(shù)非常合適選擇性涂層處理，大大擴展了選擇性涂層的應(yīng)用范圍。PET薄膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬等都可以使用等離子技術(shù)完成外表面涂層處理。采用該工藝，還可對材料進行硬化處理，如在生產(chǎn)中的應(yīng)用，還可生產(chǎn)出帶有助粘性或自粘性的塑料制品。

組成部分中保護層與鋁箔層,以及熱封層與鋁箔層之間分別通過膠合層粘接復合,所述工藝粘接復合前,需要對材料表面分別采用等離子體技術(shù)表面接枝處理,然后再把所述保護層和鋁箔層,以及鋁箔層和熱壓層分別與一膠合層的兩側(cè)面進行熱壓復合。

在實際生產(chǎn)中，鋁箔達因值測試國標一些用戶也采用“退火”工藝來達到上述效果，但與等離子體相比，耗時耗能等離子體表面處理技術(shù)預處理的優(yōu)勢和特點；1.具有完整的“在線”集成能力（不干擾原有工藝操作），節(jié)能、低成本、環(huán)保2.不會改變鋁箔的力學性能3.可實現(xiàn)選擇性、局部清洗4.鋁箔可雙面處理5.纏繞裝置前可集成處理過程。采用LED技術(shù)的現(xiàn)代大燈可以在汽車的整個生命周期內(nèi)連續(xù)使用，而無需更換燈泡。

2、工藝氣體的種類、配比、處理步驟：過程氣體的種類、比例及處理步驟的不同，達因值測試液的配比將使獲得的PTFE特氟龍等離子活化效果大不相同。3、真空度，氣體流動率。影響真空度的因素有真空泵本身的真空度和抽速；等離子體整體表面處理系統(tǒng)的泄漏量；入口流量。除了以上介紹內(nèi)容外，在對純PTFE特氟龍材料和其它填料進行混合后的PTFE特氟龍材料進行大量實驗時，還需要采用不同的真空式等離子清洗機處理工藝才能達到理想的處理效果。

達因值測試液的配比

　　撓性覆銅板的組成材料及作用分類之撓性覆銅板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)　　撓性覆銅板產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如下列各圖所示：　　撓性覆銅板的組成材料及作用分類之剛性覆銅板與撓性覆銅板的區(qū)別　　剛性覆銅板是由玻纖布做支撐材料，通過浸膠的方式，為玻纖布涂覆膠水并通過烘箱將涂覆膠水的玻纖布烘干，成為半固化片，再按照一定的尺寸剪切， 通過不同的配比和厚度進行配本設(shè)計，在設(shè)計好配本的粘結(jié)片上下表面加上銅箔，并在高溫高壓的壓機中進行壓合。

為了得到更好的處理，控制氣體配比是等離子體活性的決定因素。等離子體表面活化聚四氟乙烯(PTFE)材料主要用于微波板。一般FR-4多層板的孔洞金屬化工藝并不實用，這主要是由于化學沉積銅之前的活化過程。目前濕法工藝處理方法是用一種萘鈉絡(luò)合處理液蝕刻孔內(nèi)PTFE的表面原子到達濕孔壁。難點在于合成困難和處理液的毒性性和設(shè)備保質(zhì)期短。等離子體處理工藝是很好地處理這些問題的干法工藝。

大氣壓等離子清洗機有2種噴嘴，要不就是直噴式型，這種噴射型噴嘴等離子力量高，發(fā)射力度大，力量效率高，但是范圍相對小，另外1種旋噴型，力度相對來說相對小的一些，但是等離子噴射的范圍相對寬，真空腔內(nèi)部的等離子不是定向的，只要是曝露在外面的表層，都夠清洗到，這也是真空度等離子清洗機的1個大競爭優(yōu)勢。像大氣壓等離子就只能清洗某個材質(zhì)的部分，或是相對平整度好的物品，最經(jīng)典的正是手機玻璃板、Tp框。

等離子體清洗機的表面改性主要針對高分子材料和金屬表面改性。聚合物具有分子可設(shè)計性。通過等離子體的表面使用，可以將不同基團引入表面，增強其潤濕性、疏水性、潤濕性和附著力；引入生物活性分子或酶，增強其生物相容性。通過等離子體清洗機對高分子材料表面進行改性，既增強了高分子材料在特定環(huán)境中的適用性，又擴大了傳統(tǒng)高分子材料的適用范圍。等離子清洗可應(yīng)用于各行各業(yè)，如橡塑制品、車用電子、國防、醫(yī)療工業(yè)、航空工業(yè)等。

達因值測試適用范圍

可以整個工藝流水線的處理效率；二、等離子清洗使得用戶可以遠離有害溶劑對人體的傷害，鋁箔達因值測試國標同時也避免了濕法清洗中容易洗壞清洗對象的問題； 三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會產(chǎn)生有害污染物，因此這種清洗方法屬于環(huán)保的綠色清洗方法。這在全球高度關(guān)注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出它的重要性；四、采用無線電波范圍的高頻產(chǎn)生的等離子體與激光等直射光線不同。