在電暈放電的情況下，金屬等離子刻蝕設備空氣在接近大氣壓的情況下直接電離。當應用于聚合物材料時，表面幾微米厚的一層會溶解并消失。對薄膜的這種處理使薄膜變薄到穿孔的程度。因此，電暈法處理的膜厚一般為25 m以上，20 μ以上;m以下的膜應采用等離子體表面處理。電暈處理的常規(guī)塑料膜效果(果實)仍較好，但如聚四氟、聚酯、聚酰亞胺等膜用電暈處理的結合強度很弱，改用等離子處理可以顯著提高結合強度，塑料膜在金屬化之前也是如此。

低溫等離子體可以將氣體分子分離或分解成具有化學活性的成分，金屬等離子刻蝕機器這些成分與基礎固體表面發(fā)生反應，產生揮發(fā)性物質，然后這些物質被真空泵抽走。一般來說，必須蝕刻四種材料:硅(異質硅或非異質硅)、介質(如SiO2或SiN)、金屬(通常是鋁、銅)和光刻膠。每種材料都有不同的化學性質。低溫等離子體腐蝕是一種各向異性腐蝕過程，可以保證腐蝕形態(tài)的準確性、特定材料的選擇性和腐蝕效果的均勻性。

真空等離子體設備主要依靠等離子體中的電子、離子、激發(fā)態(tài)原子、氧自由基等活性離子的活化作用，金屬等離子刻蝕機器逐步分解金屬表面的生物大分子有機污染物，產生穩(wěn)定的揮發(fā)性有機化合物，粘附在表面的小分子被完全去除。同時等離子清洗可以大大提高金屬表面的附著力和潤濕性，進一步推動金屬材料的發(fā)展。同時，表面處理是非常有益的。

某些有機(機械)化合物的表面附著力對顏料、油墨、膠粘劑等的附著力有很大影響，金屬等離子刻蝕設備對材料表面的電學性能如閃絡電壓、表面漏電流等也有很大影響。增強附著力。一些聚合物和金屬的結合強度可以通過用一種材料(活)氣體處理來提高。原因可以增加邊界聚合物表面附著力;或者在材料加工過程中引入偶極子，提高聚合物表面的粘結強度;也可以采用材料清洗，去除聚合物表面的污垢，改善粘結條件。電暈處理也有同樣的效果。

金屬等離子刻蝕

碳纖維化學成分的本體元素,如C, N, O, H和微量金屬雜質,和它的表面組織成為C、O, H,表面在同一時間,有一些酮基,羧基和羥基,如極地激活反應,但反應的數量很少,使未經表面處理的碳纖維表面光滑，反應性低，比表面積小，一般不大于1m2G-1，在水的潤濕角大，疏水性好，粘結分散差。

如今低溫等離子體表面活化處理工藝以其精細清潔、無損改性材料、無廢棄物、無污染、加工效果好等優(yōu)點，廣泛應用于包裝印刷、玻璃、數碼技術、塑料制品、金屬材料、印染、微生物、藥品、智能手機、醫(yī)療設備、智能電子、機械設備、電纜、光纖線路等行業(yè)領域，它不僅解決了許多行業(yè)新產品生產過程中的問題，而且還大大提高了新產品的耐久性和質量，擴大了原材料的應用范圍。

反應物氣體以化學反應為主，自由基電離后與表面污染物發(fā)生反應，產生揮發(fā)性物質排出，達到清洗的目的，主要利用氫氣的還原，并通過對表面污染物的反應進行清洗，典型的如清洗表面的金屬氧化物，氫作為氣體放電參與反應、還原反應，物質表面的氧化物與放電產生的氫離子反應形成水。氧主要利用其氧化作用，典型的是去除零件表面的有機物。氧作為一種氣體參與反應，產生氧化反應。

并能生產出耐腐蝕、耐摩擦、耐高溫氧化的高檔結構材料、功能材料、陶瓷材料等，為工業(yè)材料領域做出了巨大貢獻。等離子體清洗是目前表面合金化工藝中的一項很好的技術，也是一項可持續(xù)發(fā)展的清洗技術環(huán)節(jié)，在日益提高環(huán)境保護方面起到了重要的作用。解決了許多表面問題，提高了工業(yè)生產水平。4、表面處理工藝可以節(jié)約大量能源和貴金屬元素，對方便節(jié)約資源起到了很大的作用，而且其滲透速度快，比其他工藝快三分之一以上。

金屬等離子刻蝕

經過等離子清洗機加工，金屬等離子刻蝕機器對金屬進行一系列操作后，其符合性會提高很多。。等離子體表面處理在聚合物清洗應用中有哪些明顯的變化?1)等離子體表面加工機(PSU)溶解技術，其作用機制可以通過用高能電子和離子轟擊材料表面來機械去除。經過表面清洗后，等離子體表面處理器可以去除一些聚合物添加的污垢、不必要的聚合物表面涂層和弱邊界層。