在電場作用下，不同材料附著力它們碰撞形成等離子體，然后會宣布輝光，因此稱為輝光放電處理。輝光放電的壓力對數(shù)據(jù)處理影響較大，其他因素與放電功率、氣體成分和流速、數(shù)據(jù)類型等有關(guān)。不同放電方式、工作物質(zhì)條件及上述對等離子體的影響體生成的元素可以相互結(jié)合，形成各種等離子體處理設(shè)備。。需要了解等離子清洗機(jī)的使用方法等離子體清洗在應(yīng)用中存在一些制約因素，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：1。物體表面的切割粉末不能用這種方法去除。

工作氣體用于在電磁場的作用下激發(fā)等離子體，不同材料附著力與物體表面發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到清洗的目的。超聲波清洗機(jī)是主要進(jìn)行清洗的濕式清洗機(jī)。明顯的灰塵和污染物，屬于粗洗。它是利用液體（水或溶劑）在超聲波振動的作用下對物體進(jìn)行清洗，以達(dá)到清洗的目的。廣東金萊生產(chǎn)的等離子清洗機(jī)是一種清洗非常精細(xì)徹底的表面處理設(shè)備。等離子清洗的原理不同于超聲波的原理。當(dāng)機(jī)艙接近真空時，高頻電源開啟。此時，氣體分子被電離，產(chǎn)生等離子體。

激發(fā)頻率為40KHZ的等離子體為超聲波等離子體，不同材料的軟膠附著力13.56MHZ的等離子體為射頻等離子體，2.45GHZ的等離子體為微波等離子體。不同等離子體的自偏置電壓不同，超聲波等離子體的自偏置電壓也不同。高頻等離子的自偏壓在 0V左右，高頻等離子的自偏壓在250V左右，而微波等離子的自偏壓很低，只有幾十伏。體內(nèi)既有物理反應(yīng)，也有化學(xué)反應(yīng)。

直噴裝置的等離子體能量比較集中，不同材料附著力加工時溫度略高，一次可加工的寬度一般為1厘米，適合加工線狀或點(diǎn)狀材料。要求不高。與直接噴射裝置相比，旋轉(zhuǎn)噴射等離子裝置具有更高的能量分散性，溫度不高，一次可加工的范圍較廣，因此適用于加工平面材料和材料。因此，它對溫度有特定的要求。 2.可用大氣噴射等離子清洗機(jī)處理的材料。大氣噴射旋轉(zhuǎn)等離子清洗機(jī)印刷等離子表面預(yù)處理技術(shù)：等離子表面預(yù)處理技術(shù)可以與多種不同的后處理技術(shù)相結(jié)合。

不同材料的軟膠附著力

超聲等離子體的自偏壓為 0V左右，低溫寬幅等離子清洗機(jī)射頻等離子體的自偏壓為250V左右，微波等離子體的自偏壓很低，只有幾十伏，而且三種等離子體的機(jī)制不同。超聲等離子體發(fā)生的反應(yīng)為物理反應(yīng)，射頻等離子體發(fā)生的反應(yīng)既有物理反應(yīng)又有化學(xué)反應(yīng)，微波等離子體發(fā)生的反應(yīng)為化學(xué)反應(yīng)。超聲等離子體清洗對被清潔表面產(chǎn)生的影響大，因而實(shí)際半導(dǎo)體生產(chǎn)應(yīng)用中大多采用射頻等離子體清洗和微波等離子體清洗。

等離子清洗還可以去除樣品表面的污染物，并通過用等離子處理材料表面來提高其表面活性。不同的清潔過程可用于不同的污染物。根據(jù)產(chǎn)生的等離子種類不同，等離子清洗可分為化學(xué)清洗、物理清洗和物理化學(xué)清洗。等離子清洗是一種高精度的干洗方法，原理是利用高壓交流電場將氧氣、氬氣、氫氣等工藝氣體激發(fā)成高反應(yīng)性或高能離子，通過化學(xué)反應(yīng)或物理作用對工件表面進(jìn)行分子級去污處理（通常厚度為3）。 ~ 30NM)，提高表面活性。

紡織等離子表面處理：紡織行業(yè)早就認(rèn)識到，織物的表面性能是許多加工技術(shù)和應(yīng)用的重要因素，并且對織物表面性能的某些要求往往與基布不同。很大的不同?？椢锏谋砻嫘阅懿粌H決定了織物的染色率和抗變色性，還決定了織物整理工藝的簡單性、涂層與基布的結(jié)合強(qiáng)度，也決定了涂層與基布的結(jié)合力。兼容性起著重要作用。此外，表面特性在需要液體化學(xué)的醫(yī)療植入物的滅菌性能和生物相容性中起著重要作用。

這樣使等離子體的原子或分子的本性通常都發(fā)生改變,即使是較穩(wěn)定的惰性氣體也會變得具有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性。在電場中加速運(yùn)動的電子和離子具有很大的動能,可以更好的除去表面的氧和殘留的碳等雜質(zhì)。

不同材料的軟膠附著力

大氣等離子清洗機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析比較如下:不需要低壓環(huán)境，不同材料附著力可做成各種在線設(shè)計，集成到客戶的生產(chǎn)線上;等離子體可直接在傳送帶上進(jìn)行清洗。適合在線清洗。不需要真空技術(shù);鋁的等離子處理產(chǎn)生一個非常薄的氧化層(鈍化)/4，允許局部表面處理(例如，粘接槽)5。大氣等離子清洗機(jī)可以直接在傳送帶上進(jìn)行清洗。由于等離子體激發(fā)的原理，大氣大氣等離子體清洗機(jī)加工痕跡有限(約8- 12mm)。

目前，不同材料的軟膠附著力熱沖壓法有以下缺點(diǎn):1。可根據(jù)客戶要求，進(jìn)行特殊封頭加工，封頭成本高，不同批次封頭尺寸供貨效率低。同時，也會影響光纜廠商的供貨效率。2、印刷膠帶成本較高，容易造成白色污染;4、生產(chǎn)中印刷帶經(jīng)常斷裂，印刷質(zhì)量差;5.設(shè)備速度低，影響整條生產(chǎn)線的速度;6.印刷后，電纜表面護(hù)套損壞，套管可能變平，導(dǎo)致OTDR測試曲線出現(xiàn)臺階;印刷間距有限，填充錯誤的印刷是困難和低效的。