5、效果控制：大型PLASMA設(shè)備等離子有3種效果模式可供選擇。 1. 選擇氬氣/氧氣組主要針對(duì)非金屬材料，乳膠漆的附著力對(duì)加工效果要求較高。其次，氬/氮組合主要用于待加工產(chǎn)品含有不可加工金屬的區(qū)域。在該方案中，氧氣的強(qiáng)氧化使得問(wèn)題在交換氮?dú)夂蟮玫娇刂?。第三，如果只用氬氣，也可以單?dú)用氬氣進(jìn)行表面改性，但效果比較差。這是一種特殊情況，是一些工業(yè)用戶在需要同時(shí)進(jìn)行均勻表面改性時(shí)使用的解決方案。。

比較分別位于上中下三層的引線框架的引線拉力測(cè)試數(shù)據(jù)，乳膠漆的附著力結(jié)果如圖8所示。 從圖8中可以看出，上層引線框架獲得了更穩(wěn)定的拉力測(cè)試結(jié)果。因?yàn)樯蠈右€框架與氣體接觸得更充分。位于下層的引線框架，方差值偏差較大。因此，若想得到更好的等離子清洗效果，必須盡可能多地讓引線框架暴露于等離子氣體中，引線框架的上下間距不能過(guò)于緊密。 綜上所述，等離子清洗有利于電子封裝的可靠性，能增強(qiáng)焊線工藝的穩(wěn)定性。

滿足后道加工工藝對(duì)等離子、材料表面性能的各種要求； (2)由于等離子體的方向性低，乳膠漆的附著力便于對(duì)凹痕、孔洞等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物體進(jìn)行清洗。起皺且高度適用； （3）可加工各種基材，與各類(lèi)基材兼容，特別適用于不耐熱、不耐溶劑的基材的清洗； (4)清洗后無(wú)需干燥等處理，無(wú)廢液產(chǎn)生。同時(shí)，工作氣體排放量環(huán)保環(huán)保，無(wú)二次污染。 (5) 使用方便、容易。該過(guò)程可控且快速，避免使用大量溶劑。因?yàn)槭怯玫?，所以成本比較高。。

2）聚合物表面復(fù)合：等離子體表面處理器溶解常見(jiàn)稀有氣體，乳膠漆的附著力破壞聚合物表面化學(xué)鍵，使聚合物表面產(chǎn)生自由基基團(tuán)，聚合物表面自由基基團(tuán)可重新結(jié)合產(chǎn)生原有聚合物結(jié)構(gòu)，也可與同一聚合物鏈上相鄰自由基基團(tuán)結(jié)合或與不同聚合物鏈上相鄰自由基基團(tuán)形成鏈，可提高表面硬度和耐化學(xué)性。

比較清漆和乳膠漆的附著力

常用的等離子清洗機(jī)處理氣體有:壓縮空氣、氧氣、氬氣、氬氫混合氣體、CF4等。。等離子清洗機(jī)在清洗過(guò)程中配合著不同的氣體，其清洗后的效果也是顯而易見(jiàn)的。下面我來(lái)為大家列出幾種比較常見(jiàn)的氣體使用。按氣體分成：最多使用的氣體之一就是惰性氣體氬氣（Ar），真空腔清洗過(guò)程中配合氬氣（Ar）往往可以有效得去除表面納米級(jí)污染物。經(jīng)常應(yīng)用在引線鍵合，芯片粘接銅引線框架，PBGA等工藝中。

在線等離子體清洗機(jī)中，將兩個(gè)電極置于密封容器中形成電場(chǎng)，使真空泵達(dá)到一定的真空度，氣體越來(lái)越稀薄，分子之間的距離越大，分子與離子的距離越遠(yuǎn)，在電場(chǎng)的影響下，它們會(huì)相互碰撞，形成高效的在線等離子體清洗機(jī)，其能量足以破壞所有化學(xué)鍵，任何暴露表面都可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；不同氣體的等離子體具有很強(qiáng)的氧化性能，如氧離子，可以將其氧化成氣體，具有清潔度。氣體等離子體具有良好的各向異性，滿足腐蝕要求。

到2020年，乘用車(chē)有1600多萬(wàn)輛，其中新能源汽車(chē)約有1萬(wàn)輛，雖然比例不高，發(fā)展非?？?，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)量增幅在%以上。如果在未來(lái)新能源汽車(chē)的設(shè)計(jì)方向類(lèi)似于特斯拉,和電路板設(shè)計(jì)的形式獨(dú)立研究和發(fā)展沒(méi)有外包,幾個(gè)大的供應(yīng)商的平衡將被打破,和更多的機(jī)會(huì)將整個(gè)電路板行業(yè)。。

等離子體表面處理后，可以去除污垢，形成活性基團(tuán)，改善印刷、噴墨、灌封、粘接等工藝流程。

乳膠漆的附著力