大氣壓等離子體表面處理器有三種效果模式。一是氬/氧組合，玻璃蝕刻工藝AG粒徑大小主要用于非金屬材料，對表面親水效果要求高，如玻璃、PET膜等。二是氬/氮組合的選擇，主要用于多種金屬材料，如金絲、銅絲、由于氧氧化，該方案通過更換氮氣可以有效地控制問題。第三是只使用氬氣，只使用氬氣也可以實現(xiàn)表面改性，但效果相對較弱。這是一個在特殊情況下，少數(shù)工業(yè)客戶要求有限和均勻的表面改性。安全易用。

手機等離子表面處理器的功能:為了讓手機看起來更精致，玻璃蝕刻工藝通常會在手機上粘上或打印一個品牌LOGO或裝飾條。過去手機的外殼是由ABS制成的，表面張力高，一般不需要處理。但隨著PC、尼龍+玻璃纖維等材料的廣泛使用，未經(jīng)加工已無法將基材的表面張力提高到膠水所要求的值。大氣等離子體表面處理器可以提高手機殼表面的附著力，通過去除有機污染物，在表面引入極性有機官能團，提高表面親水性和表面潤濕性。

通過等離子表面處理的優(yōu)點，玻璃蝕刻工藝品可以提高表面潤濕能力，使各種材料可以進行涂覆、電鍍等操作，增強粘接強度和結(jié)合力，還可以去除有機污染物、油污或潤滑脂。FPD LCD、LTPS、OLED等基板玻璃表面清洗和連接前的工藝設(shè)備，不需要真空排氣。基于常壓等離子體的Stremer或Arc這一問題點的均勻常壓等離子體處理器阻礙了表面清洗機對基片沒有損傷的處理過程。

在觸摸屏上的玻璃罩表面使用等離子體怎么樣?觸摸板上的玻璃罩表面往往會留下一些看不見的有機材料和顆粒，玻璃蝕刻工藝品這些材料和顆粒被后一種工藝所覆蓋。粘結(jié)埋質(zhì)量隱患。通過使用等離子清洗機不僅可以徹底清洗玻璃罩，還可以對玻璃表面進行活化、腐蝕，對印刷、粘接有良好的促進作用，從而提高產(chǎn)品的成品率。在裝配過程中，許多工序都需要等離子設(shè)備的配合。點膠前，對ITO玻璃金手指上的有機污染物進行清洗，確保上膠和接線的可靠性。

玻璃蝕刻工藝

此外，由于較低的表面張力，薄膜電路與玻璃的粘結(jié)也可能導致失效。解決這一問題的傳統(tǒng)方法是用棉簽和洗滌劑手工清洗液晶玻璃，但這種處理可以提高平均廢物率高達12%。等離子體清洗劑LCD玻璃表面，去除雜質(zhì)顆粒，提高材料表面能量，提高產(chǎn)品成品率。同時，根據(jù)等離子清洗機噴射的等離子體是電中性的，所以在加工過程中不會損壞保護膜、ITO膜層和偏振濾波器。該過程可以在不使用溶劑的情況下在線進行，因此更環(huán)保。。

可用于清洗、蝕刻、砂光和表面預處理。可選擇多種射頻功率發(fā)生器，以適應(yīng)不同清洗效率和清洗效果的需要。主要用于電子元器件LCD、LED、連接器、預粘接等大型生產(chǎn)領(lǐng)域。所有部件及核心部件均采用進口，確保整機的穩(wěn)定性和使用壽命。利用等離子體技術(shù)在雙組份注塑成型中生產(chǎn)新型復合材料，使兩種不相容的材料在雙組份注塑成型過程中能夠牢固地粘合在一起。工業(yè)應(yīng)用需要大量的玻璃、金屬、塑料、織物和薄膜的粘接。

低溫大氣射頻輝光等離子體技術(shù)通過多年的射頻功率研發(fā)經(jīng)驗和對放電控制技術(shù)的深入實驗，成功實現(xiàn)了常壓下的射頻均勻輝光放電，使射頻均勻輝光放電不需要真空狀態(tài)，實現(xiàn)了最大寬均勻輝光放電2000mm，并在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。該系統(tǒng)使用方便，性能穩(wěn)定，功耗低，效率高。低溫大氣射頻輝光等離子體系統(tǒng)應(yīng)用sfpd方面slcd、LTPS、OLED等基片玻璃表面清洗和連接前的工藝設(shè)備，不需要真空排氣。

等離子清洗機適用于表面處理技術(shù)的聯(lián)合處理,如金屬、玻璃和其他材料,在生產(chǎn)過程中粘性不夠,可用的表面活化處理、等離子體處理后的效果的共同產(chǎn)品粘附性更強,更好的結(jié)合力,也不會出現(xiàn)剝落、裂紋等現(xiàn)象。等離子清洗機用于玻璃加工主要是解決玻璃的鍍膜、噴漆、粘接等問題等離子清洗機設(shè)備實現(xiàn)物體表面的附著力、清洗、包裝印刷、涂裝等預處理。等離子體技術(shù)用于電清潔和激活產(chǎn)品外殼，以改善材料的表面性能。

玻璃蝕刻工藝品

對處理后的表面層進行涂層或粘結(jié)是合理活化材料表面層的必要工藝步驟。聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯乙烯、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯等。通常表面能較低，玻璃蝕刻工藝不能充分滲透，這使得它們的表面層難以油漆、印刷和粘結(jié)，甚至一些有機材料、金屬、硅橡膠、玻璃陶瓷、涂層和粘合是困難的，可能是由于使用了昂貴的專用聚合物產(chǎn)品。等離子體處理可顯著提高粘附效果。