（1）選用反應(yīng)性氣體的工藝原理常見的反應(yīng)性氣體是O2、N2，分子的內(nèi)聚力和附著力的關(guān)系材料在反應(yīng)性氣體的電漿作用下，表面微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化;而且由于O2，N2的化學(xué)活性，可直接結(jié)合到大分子鏈上，從而改變了高分子材料表面的化學(xué)組分，如高分子材料在含氧等離子體基團(tuán)作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成大量的自由基，并借助于自由基進(jìn)行連鎖反應(yīng)。

在包裝印刷品和粘合聚丙烯、聚乙烯和回收材料等非極性材料時(shí)，內(nèi)聚力和附著力等離子預(yù)處理確保了更具成本效益和環(huán)保的制造工藝。。宇宙萬物都是由物質(zhì)構(gòu)成的，每一種物質(zhì)都是由分子、原子和各種粒子之間的空隙構(gòu)成的。由于原子本身以及它們之間的間隙是如此之小，因此可以說所有物體的表面都存在著肉眼無法分辨的非常細(xì)微的污染物。

“蝕刻效應(yīng)”刻蝕作用是將產(chǎn)物中的高分子材料[C、H、O、N]與等離子體[O+OF+CF3+CO+F+…]反應(yīng)，分子的內(nèi)聚力和附著力的關(guān)系消除殘留污染物?！敖宦?lián)效應(yīng)”交聯(lián)作用是在惰性氣體中進(jìn)行的。單鍵斷裂重組形成雙鍵或三鍵或結(jié)構(gòu)形成一個(gè)自由基和另一個(gè)鍵結(jié)合的鍵?！叭刍?yīng)”熔融效應(yīng)是在轟擊聚合物外部時(shí)去除聚合物鏈和弱鍵。

接觸角的測量簡便、迅速,作為一種對(duì)表面性能非常敏感的測試技術(shù),可以準(zhǔn)確表征等離子處理后材料表面能的動(dòng)態(tài)變化過程。等離子處理后高分子材料表面的接觸角顯著下降,但隨著時(shí)間的推移,接觸角逐漸增大,其變化反映了高聚物材料表面極性基團(tuán)衰減的情況,即等離子處理的時(shí)效性。 因?yàn)楦呔畚锊牧系慕Y(jié)晶度與時(shí)效性有著非常密切的關(guān)系,所以通過等離子處理后材料表面接觸角的變化特征可以反過來推斷高分子材料的結(jié)晶度。

內(nèi)聚力和附著力

材料滲氣是材料的漏率，每一種材料都不相同，主要是由物質(zhì)的密度決定的，密度越大物質(zhì)的漏氣率越高，物質(zhì)的漏氣率越低；密度越高物質(zhì)分子之間的間隙越小，密度越小物質(zhì)分子之間的間隙越大，分子之間的間隙都包含氣體，在真空狀態(tài)下，物質(zhì)內(nèi)部的分子間隙越小，氣體從物質(zhì)內(nèi)部向外慢慢地排出，直到壓力平衡，這個(gè)過程是比較緩慢的，所以真空式等離子清洗機(jī)真空抽空到一定程度后，真空度降低是一個(gè)原因，真空度降低的速度與放料的數(shù)量有關(guān)，放料的速度也有關(guān)系，放料的次數(shù)越多，放料的速度下降越慢。

能量密度與CH4轉(zhuǎn)化率和C2烴收率的關(guān)系近似呈對(duì)數(shù)關(guān)系。當(dāng)能量密度低于 0kJ/mol時(shí)，CH4轉(zhuǎn)化率和C2烴收率隨能量密度的增加快速增加;當(dāng)能量密度超過 0kJ/mol后，CH4轉(zhuǎn)化率和C2烴收率隨能量密度的增加增長速度放慢。 說明在此反應(yīng)中，能量密度的增加并不意味著能量效率隨之增加，相反卻有下降的趨勢。因此從能量效率角度出發(fā)，應(yīng)選擇合適的能量密度。

可以通過控制孔徑大小如血液透析、蛋白質(zhì)純化等生物分離過程結(jié)合化學(xué)作用或物理限制來提高膜表面選擇性。 通常，診斷生物傳感器需要將生物成分（例如酶和抗體）固定在傳感器表面上。。等離子清洗裝置、太陽能電池制造中的加工應(yīng)用。等離子設(shè)備用于清潔、蝕刻、涂覆、焚燒和修改太陽能電池的表面活化。通過等離子體處理，光電材料具有潤濕能力，增強(qiáng)了內(nèi)聚力和附著力，同時(shí)去除了有機(jī)污染物。確保光伏組件產(chǎn)品在制造過程中滿足工藝要求。

2.冷等離子發(fā)生器的表面活性劑溶液：用低溫等離子發(fā)生器處理的物體增加了表面能、親水性、內(nèi)聚力和附著力。 3.低溫等離子發(fā)生器表面蝕刻如何處理：通過反應(yīng)氣體等離子體對(duì)材料表面進(jìn)行選擇性腐蝕，將被腐蝕的材料轉(zhuǎn)化為氣相，然后通過真空泵排出，增加微觀比表面處理材料，具有良好的親水性.四。納米涂層處理方法：經(jīng)低溫等離子發(fā)生器處理技術(shù)處理后，通過等離子誘導(dǎo)聚合反應(yīng)形成納米涂層。

內(nèi)聚力和附著力

2、低溫等離子發(fā)生器表面活化解決方案：低溫等離子發(fā)生器處理的物體可以增加表面能、親水性、內(nèi)聚力和附著力。 3、低溫等離子發(fā)生器表面腐蝕如何處理：材料表面被反應(yīng)氣體等離子體選擇性腐蝕，內(nèi)聚力和附著力腐蝕后的材料轉(zhuǎn)化為氣相，由真空泵排出。材料的數(shù)量增加了，并且具有優(yōu)異的親水性。 4、納米涂層處理方法：經(jīng)低溫等離子發(fā)生器處理技術(shù)處理后，通過等離子感應(yīng)聚合反應(yīng)形成納米涂層。

2.冷等離子發(fā)生器的表面活性劑溶液：用低溫等離子發(fā)生器處理的物體增加了表面能、親水性、內(nèi)聚力和附著力。 3.低溫等離子發(fā)生器表面蝕刻如何處理：通過反應(yīng)氣體等離子體對(duì)材料表面進(jìn)行選擇性腐蝕，分子的內(nèi)聚力和附著力的關(guān)系將被腐蝕的材料轉(zhuǎn)化為氣相，然后通過真空泵排出，增加微觀比表面處理材料，具有良好的親水性.四。納米涂層處理方法：經(jīng)低溫等離子發(fā)生器處理技術(shù)處理后，通過等離子誘導(dǎo)聚合反應(yīng)形成納米涂層。