在汽車(chē)制造流程中，低溫油墨附著力差各種材料的表面處理作為保證產(chǎn)品外觀和內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序之一，已成為必不可少的。等離子體清洗機(jī)低溫等離子體工藝具有在線處理、成本低、節(jié)能環(huán)保、處理效果好、可控性強(qiáng)等特點(diǎn)，是汽車(chē)制造中理想的處理工藝之一。低溫等離子體處理設(shè)備得到了國(guó)內(nèi)外汽車(chē)制造商及配件制造商和研究機(jī)構(gòu)的重視和歡迎。

低溫等離子體技術(shù)在紡織品上的應(yīng)用始于20世紀(jì)50-60年代，玻璃低溫油墨附著力我國(guó)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始對(duì)紡織品進(jìn)行低溫等離子體處理的研究。近年來(lái)，等離子體技術(shù)在紡織品加工中的應(yīng)用日益引人注目，并將成為21世紀(jì)染整技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。在紡織品的前處理過(guò)程中，主要可用于各種織物退漿，絲麻綠織物脫膠，去除其他雜質(zhì)。

因此，玻璃低溫油墨附著力簡(jiǎn)單易控制的低溫等離子技術(shù)被認(rèn)為能夠有效、準(zhǔn)確地清洗復(fù)合材料零件的表面污染物，同時(shí)改善表面的物理和化學(xué)性能，最終達(dá)到良好的效果。粘合性能。

如果要使陰極損耗盡可能小，低溫油墨絲印附著力差一般采用耐火材料，但選材時(shí)要考慮所用工作氣體的種類。如果工作氣體是氬氣、氮?dú)?、?氮、氫-氬氣，陰極常用鈰-鎢或釷-鎢；當(dāng)工作氣體為空氣或純氧時(shí)，可用鋯或水冷銅作陰極。等離子區(qū)域銷(xiāo)售分站低溫真空常壓等離子表面處理機(jī)（等離子清洗機(jī)、等離子）服務(wù)區(qū)域：服務(wù)熱線：轉(zhuǎn)換失敗。

玻璃低溫油墨附著力

本站旨在圍繞等離子體清洗機(jī)及低溫等離子體的技術(shù)探討，與大家分享等離子體表面處理技術(shù)、原理及應(yīng)用的相關(guān)知識(shí)。。

等離子體清洗與常規(guī)的化學(xué)清洗相比具有如下優(yōu)勢(shì): 1) 等離子體清洗時(shí)不需要加熱處理, 在常溫或低溫環(huán)境都具有高效的清洗效果; 2) 等離子體避免了濕式化學(xué)清洗中應(yīng)用酸、堿或有機(jī)溶劑等物質(zhì)帶來(lái)的腐蝕等危險(xiǎn), 安全可靠; 3) 等離子體清洗無(wú)廢液產(chǎn)生, 保護(hù)環(huán)境。

移動(dòng)平臺(tái)等離子清洗機(jī)工作原理：通過(guò)連接無(wú)油無(wú)水壓縮空氣，將等離子電離，等離子從各種加工寬度的槍嘴噴出，對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行快速有效的清洗。 . Motion Platform 等離子清洗機(jī)覆蓋范圍：橡膠、復(fù)合材料、玻璃、布料、金屬、紡織工業(yè)、新能源科技、航天軍工、鐘表珠寶等。

清洗HDI板的盲孔時(shí)，等離子一般分為三個(gè)步驟。第一步是使用高純度 N2 產(chǎn)生等離子體，同時(shí)預(yù)熱印刷電路板以產(chǎn)生特定的活化聚合物材料。狀態(tài)；在第二階段，O2 用于產(chǎn)生等離子體。 CF4為原始?xì)怏w，混合后產(chǎn)生O和F等離子體，與丙烯酸、PI、FR4、玻璃纖維等反應(yīng)，達(dá)到目的。去污；O2作為第三階段的原始?xì)怏w, 產(chǎn)生的等離子體和反應(yīng)殘?jiān)鍧嵖妆凇?/p>

低溫油墨絲印附著力差

這些細(xì)線的生產(chǎn)和組裝的電子產(chǎn)品、ITO玻璃表面的清潔度要求很高,產(chǎn)品需求可以良好的焊接性能、焊接牢固,不能有任何的有機(jī)和無(wú)機(jī)物質(zhì)殘留在ITO玻璃塊ITO電極終端和集成電路連接的腫塊,因此，玻璃低溫油墨附著力對(duì)ITO玻璃的清洗是很重要的。