在對(duì)聚四氟乙烯材料進(jìn)行活化加工前化學(xué)沉銅，PTFE等離子體蝕刻機(jī)器選擇的方法有很多，但從技術(shù)角度來看，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，適合批量生產(chǎn)的目標(biāo)有以下兩種:反射在非水溶劑如四氫呋喃或乙二醇二甲醚中，產(chǎn)生萘-鈉絡(luò)合物，經(jīng)萘鈉處理溶液后，對(duì)孔壁進(jìn)行PTFE表面原子蝕刻，進(jìn)而達(dá)到潤(rùn)濕孔壁的目的。

全過程可控:所有參數(shù)均可電腦設(shè)定及記錄，PTFEplasma除膠設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制。不限幾何形狀的加工:大或小，簡(jiǎn)單或復(fù)雜，零件或紡織品，均可加工。等離子體的功能:一、等離子清洗機(jī):清洗金屬表面的油脂、油污，以及肉眼看不到的油脂顆粒等有機(jī)化合物和氧化層。第二、表面蝕刻:通過處理氣體的作用，被蝕刻的材料將被排放到氣相中。三、表面改性:以聚四氟乙烯(PTFE)為例，在其未經(jīng)處理的條件下，無法印刷或粘結(jié)。

另一種方法是直接在電纜表面噴繪代碼，PTFEplasma除膠設(shè)備其成本低、效率高，打印內(nèi)容和字體大小可隨時(shí)調(diào)整;打印清晰美觀，即使有編碼錯(cuò)誤也容易重新打印，而且打印不會(huì)影響光纜本身的性能;唯一的缺點(diǎn)是粘接性能差，表面噴涂的編碼內(nèi)容容易被磨損。光纜護(hù)套表面粘不住的原因分析:聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等廣泛應(yīng)用于光纜和電線電纜，但其他三種都屬于除PVC外的耐火高分子材料。

這種極低的表面活性嚴(yán)重影響了PTFE在粘接、印染、生物相容性等方面的應(yīng)用，PTFE等離子體蝕刻機(jī)器特別是限制了PTFE膜與其他材料的復(fù)合。如何改變聚四氟乙烯的弊端?為了提高聚四氟乙烯的表面活性，有必要對(duì)其表面進(jìn)行改性。目前常用的PTFE表面處理方法是濕法化學(xué)處理，即萘-鈉、氨-鈉溶液處理法，方法是用腐蝕性液體去除PTFE表面的氟原子，以提高材料的表面活性。

PTFE等離子體蝕刻機(jī)器

PTFE(聚四氟乙烯)粉末廣泛應(yīng)用于各種溶劑涂料和粉末涂料、塑料涂料、木器涂料、卷材涂料、紫外光固化涂料、油漆等產(chǎn)品中的助劑，提高其脫模性能、表面抗劃傷性、潤(rùn)滑性、耐化學(xué)腐蝕、耐氣候、防水。Ptfe微粉可以單獨(dú)作為固體潤(rùn)滑劑而不是液體潤(rùn)滑劑使用。還可用于改善油墨的流動(dòng)性，作為抗磨劑，通常添加在1-3wt%，也可用于不粘鍋涂料。通常用量不超過5%。該有機(jī)溶劑分散體也可作為脫模劑使用。

第五、表面涂鍍:在等離子體涂鍍中，兩種氣體同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)室，氣體在等離子體環(huán)境中發(fā)生聚合。這個(gè)應(yīng)用程序比激活和清理要求高得多。典型應(yīng)用是形成保護(hù)膜，用于燃料容器、抗劃傷表面、類似PTFE材料的涂層、防水涂層等(分解聚合物)。。

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PTFEplasma除膠設(shè)備

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