自20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的低溫等離子體處理技術(shù)(LTP)由于具有快速、高效、清潔以及不傷害基體本身性能等優(yōu)點(diǎn),因而受到廣泛關(guān)注。低溫等離子體處理技術(shù)通過低壓放電生成電離氣體,其中存在大量活性粒子,這些活性粒子使材料表面發(fā)生刻蝕、活化、交聯(lián)等反應(yīng),從而改變材料表面性能。低溫等離子體處理技術(shù)對(duì)材料表面處理的效果主要取決于工藝參數(shù),即處理時(shí)間、處理功率和氣體流量。近年來,使用低溫等離子體對(duì)難粘材料進(jìn)行表面改性,已經(jīng)得到了大量運(yùn)用。所以,可以運(yùn)用低溫等離子體處理技術(shù)來提高EPDM橡膠的粘接性能。
等離子體表面處理
在等離子體處理時(shí),因?yàn)榈入x子體富含大量帶電粒子,在外加電場(chǎng)的作用下,帶電粒子在庫(kù)倫力作用下運(yùn)動(dòng),以直線或曲線運(yùn)動(dòng)轟擊被處理表面,使表面的微觀形貌產(chǎn)生變化;此外,因大量帶電粒子聚集在基材表面,使得處理后的表面化學(xué)活性明顯增強(qiáng),表面容易與空氣中的成分特別是電負(fù)性較強(qiáng)的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成新的化學(xué)基團(tuán)。由表面形貌與化學(xué)成分所決定的相關(guān)性能因此發(fā)生變化,這兩方面綜合作用構(gòu)成等離子體表面改性的基本原理。
(1)經(jīng)等離子體表面處理的三元乙丙橡膠(EPDM)表面潤(rùn)濕性顯著改善,隨處理時(shí)間的增長(zhǎng),接觸角不斷減小,這主要與改性處理后羥基(C–OH)、羧基(–COOH)等親水性含氧官能團(tuán)含量的增加有關(guān)。
(2)隨著處理時(shí)間的增加,橡膠表面摩擦學(xué)性能先升高后降低。橡膠表面的摩擦系數(shù)對(duì)表面粗糙度的變化表現(xiàn)出追隨特性,表面摩擦系數(shù)與表面粗糙度均表現(xiàn)為先減小后增大的變化特性;此外,由于表面具有更光滑和更均勻的形貌,對(duì)于短時(shí)間處理的橡膠,耐磨性也得到改善,但處理時(shí)間長(zhǎng)的橡膠其耐磨性比原始橡膠更差,主要是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間等離子體處理的橡膠表面已經(jīng)有裂紋出現(xiàn)??傊Σ僚c磨損行為與改性表面微觀結(jié)構(gòu)的變化密切相關(guān)。
采用等離子體處理技術(shù)改善三元乙丙橡膠(EPDM)表面潤(rùn)濕性,提高密封件的表面能以改善粘附性,操作簡(jiǎn)單、效果顯著,同時(shí)兼顧橡膠表面潤(rùn)濕性與摩擦學(xué)性能。其中親水性含氧官能團(tuán)的生成在橡膠表面潤(rùn)濕性的變化起著非常重要的作用。