因此，增加pp料的附著力必須有針對性地選擇等離子工作氣體，例如氧等離子表面的油漬，使用氫氬混合氣體等離子清洗機去除氧化層。 (3)釋放電能的功率：增加釋放電能的功率，提高等離子體密度，增加活性粒子的能量，提高清洗效果。例如，氧等離子體的密度與功率的釋放密切相關(guān)。 (4)接觸時間：待清洗材料在等離子體中的接觸時間對清洗效果和等離子體的工作效率有重要影響。接觸時間越長，清洗效果越好，但工作效率越低。

電漿自然形態(tài)為閃電，增加pp料的附著力或出現(xiàn)在南北兩極的極光。當太陽周圍出現(xiàn)一輪明亮的環(huán)(日冕)，它也是一種存在的等離子。當能量輸入增加時，物質(zhì)的形態(tài)將產(chǎn)生變化，從固態(tài)物形態(tài)轉(zhuǎn)換為液體狀態(tài)。若以放電的方式增加能量，氣體就會變成等離子。 利用等離子轟擊物體表層，可實現(xiàn)物體表層腐蝕、激活、清潔等功能。

由于氣候變化、化石燃料日益減少，如何增加PP底材附著力以及人口增長對行動需求的增加，需要新的解決方案和替代驅(qū)動系統(tǒng)，全球汽車行業(yè)正在大力推動電動汽車的發(fā)展，電動汽車可以為環(huán)保和減排做出重大貢獻，而等離子清洗機在以上的加工過程中已經(jīng)成為離不開它的一部分。汽車電氣化越來越重要，支持著整個電動汽車系統(tǒng)的發(fā)展。插電式混合動力車、增程車、燃料電池車、電池車和其他與能源系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)相連接的電動汽車。

等離子表面處理的優(yōu)點與設(shè)備原理真空等離子清洗機是氣體分子在真空、放電等特殊場合下產(chǎn)生的物質(zhì)，增加pp料的附著力等離子清洗/刻蝕產(chǎn)生等離子體的裝置是在密封容器中設(shè)置兩個電極形成電磁場，用真空泵實現(xiàn)一定的真空度，隨著氣體越來越稀薄，分子間距及分子或郭的自由運動距離也越來越長，受磁場作用，發(fā)生碰撞而形成等離子體，同時會發(fā)生輝光，等離子體在電磁場內(nèi)空間運動，并轟擊被處理物體表面，達到去除表面油污以及表面氧化物，灰化表面有機物，以及其它化學(xué)物質(zhì)，從而達到表面處理、清洗和刻蝕效果，經(jīng)過等離子處理工藝可以實現(xiàn)有選擇的表面改性。

增加pp料的附著力

當放電壓力達到一定值時，自由基的強度出現(xiàn)較大的值，即在一定條件下等離子體在聚合物表面的反應(yīng)非常深。因此，相應(yīng)的產(chǎn)品需要控制相應(yīng)的時間。

集成電路制造中引線鍵合的質(zhì)量對微電子器件的可靠性有重大影響。此外，粘合區(qū)域必須干凈，并具有良好的粘合性能。氧化物和有機殘留物等污染物的存在會顯著降低引線鍵合拉力值。通過寬帶等離子表面處理機使用等離子清洗，將過程中產(chǎn)生的污垢徹底去除，有效去除污垢，活化污垢表面，大大提高打線強度，集成電路有效提高的可靠性。設(shè)備。

首先，等離子火焰的寬度更小，只有2mm，不影響其他不需要處理的區(qū)域，減少了事故的發(fā)生；其次，溫度較低。在正常使用條件下，等離子體火焰溫度約為40-50℃，不會對反射膜、LCD、TP表面造成高溫損傷；再者，該設(shè)備采用低電位放電結(jié)構(gòu)，火焰為電中性，不破壞TP和LCD功能。連續(xù)10次處理后，TP容量和顯示性能不受影響。。

使用為廣泛的氣體是氮(N2)，其生產(chǎn)成本低。該氣體主要與在線式等離子表面處理機技術(shù)相結(jié)合，用于材料的表面活化改性。在真空環(huán)境下也能使用。氮(N2)是改善材料表面浸潤性能很好的氣體。 此外，還存在與四氟化碳(CF4)、六氟化硫(SF6)等類似的特殊氣體，等離子表面處理機使用這些氣體對有機物的蝕刻和去除作用更為顯著。

如何增加PP底材附著力