這是因為經(jīng)大氣處理的低溫等離子體在epDM表面不僅發(fā)生物理腐蝕，橡膠等離子表面活化而且還發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。EPDM經(jīng)低溫等離子體處理后，表面引入極性基團，形成較大的粗糙度，大大增強了EPDM的結(jié)合性能。而手工拋光只能通過物理方法提高三元乙丙橡膠的表面粗糙度。采用大氣等離子體清洗機可明顯降低三元乙丙橡膠的接觸角，提高表面能，且大氣等離子體表面處理不破壞三元乙丙橡膠原有的力學(xué)性能。。

3 .等離子工藝，橡膠等離子表面清洗器可采用UV上光、PP貼合等難粘材料，采用水基膠水粘得非常牢固，并消除機械研磨、打孔等工藝過程中產(chǎn)生的灰塵、廢棄物碎片，符合醫(yī)藥、食品包裝的衛(wèi)生安全要求，有利于環(huán)保等離子體處理過程不會在處理過的器件表面留下任何痕跡，并會減少氣泡的形成。生產(chǎn)行業(yè)2年。3.三元乙丙橡膠密封條、植絨及涂層的預(yù)處理;3 .汽車前照燈PP座，粘接槽前預(yù)處理;塑料和橡膠工業(yè)。

材料的表面形貌發(fā)生了顯著變化，橡膠等離子表面清洗器并引入了多種含氧基團。表面由無極性、無粘性轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性、粘性、親水性，有利于粘接、涂布和印刷。塑料、橡膠、纖維等高分子材料在形成過程中增塑劑、引發(fā)劑和殘留單體及降解的低分子物質(zhì)容易沉淀和聚集在材料表面，形成非晶態(tài)層，潤濕性等性能變差。特別是醫(yī)用材料，低分子物質(zhì)的泄漏會影響機體的正常功能。低溫等離子體技術(shù)可以在高分子材料表面形成交聯(lián)層，可作為低分子物質(zhì)滲流的屏障。

即使氟塑料、硅橡膠等極難處理的高分子材料，橡膠等離子表面活化經(jīng)過處理后，其表面張力仍可達到65~70達因/cm甚至更高，從而提高其附著力。單電極由于具有較高的離子和電子能量，可在射頻低溫等離子體中設(shè)計成各種形狀，特別適用于各種二維和三維聚合物材料的表面改性。

橡膠等離子表面活化

等離子處理機廣泛應(yīng)用于等離子清洗、等離子蝕刻、icp、晶圓到橡膠涂層、icp、灰化活化和等離子表面處理等。通過等離子表面處理的優(yōu)點，可以提高表面潤濕能力，使各種材料可以進行涂覆、電鍍等操作，增強粘接強度和結(jié)合力，還可以去除有機污染物、油污或潤滑脂。。

當(dāng)用濃硫酸對天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠表面進行處理時，希望橡膠表面會輕微氧化，所以在短時間內(nèi)進行酸涂后，就有必要把硫酸可以徹底洗掉。過度氧化會在橡膠表面留下更脆弱的結(jié)構(gòu)，不利于粘接。硫化橡膠表面局部粘接時，去膜劑的表面處理不宜用大量溶劑沖洗，以免防止去膜劑擴散到處理表面。鋁和鋁合金表面處理，希望鋁表面氧化鋁結(jié)晶，而自然氧化的鋁表面很不規(guī)則，氧化鋁層比較松散，不利于粘接。

改善染色performance.4。增強anti-viscosity。發(fā)展一系列的等離子體裝置可用于紡織工業(yè)生產(chǎn)過程中,低溫等離子體的高能粒子在纖維表面,交互,如表面活化,接枝聚合、表面清潔,等等,可以改變織物表面的形態(tài)特征和化學(xué)成分,從而改善織物表面性能，還可以利用等離子體表面技術(shù)，研發(fā)和創(chuàng)新新型涂層功能織物增加產(chǎn)品附加值，增強企業(yè)核心競爭力。

3、等離子體活化是通過材料表面的高能粒子轟擊等離子體條件，從而中斷材料的鍵合，如C - H鍵，使原來飽和的不飽和態(tài)分子與等離子體條件下的高活性粒子發(fā)生反應(yīng)，使材料表面產(chǎn)生新的活性基團，使材料的原有惰性表面變?yōu)榛钚员砻妗?、通過等離子清洗和活化鞋材表面雙重處理，提高其粘接強度20倍。。由于等離子清洗是一種“干式”清洗工藝，處理后的物料可以立即進入下一個加工工藝，因此，等離子清洗是一種穩(wěn)定高效的工藝。

橡膠等離子表面活化

等離子體技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用(1)儀表板在柔性聚氨酯涂層前進行處理;(2)控制面板粘接在處理前;(3)內(nèi)部PP件的預(yù)處理(5)點火環(huán);(6)發(fā)動機油封板;許多制造商已經(jīng)使用等離子技術(shù)處理這些基板。等離子體轟擊增強了材料表面微觀層的活性，橡膠等離子表面活化可顯著改善涂層效果。根據(jù)實驗，等離子清洗機需要選擇不同的工藝參數(shù)來處理不同的物料，以達到更好的活化效果。