有研究人員用NH3、N2等離子體處理金屬表面，處理金屬表面使其進入氨基，然后通過甲烷碘化反應將氨基季銨化，再用帶負電荷的抗凝劑肝素與金屬表面季銨化氨基形成絡合物，從而將肝素固定在金屬表面。金屬表面形成的氮基團也可以用來固定蛋白質(zhì)，大多數(shù)金屬材料的表面都被一種親水性分子膜固定。在一定條件下，它會與[H]或H-反應生成羥基(-OH)，并粘附在基體表面。

等離子體中含有大量活性粒子，金屬表面處理金屬在一定范圍內(nèi)頻繁高速撞擊材料表面，會引起兩種反應：一是物理反應活躍的粒子轟擊待清洗表面，最終將污染物從表面分離出來。氬等離子體處理金屬表面：氬在腔內(nèi)高壓電場作用下電離，產(chǎn)生大量氬離子等活性粒子轟擊待處理金屬表面。表面污染物和氧化膜可以在納米級去除，等離子體碰撞的微刻蝕效應增加了金屬的比表面積，也在一定程度上改善了金屬的附著力和親水性。

如果PCB有連接功能要求，等離子表面處理金屬需要降低成本，浸銀是不錯的選擇；此外，由于鍍銀工藝平整度和接觸性好，應選擇鍍銀工藝。浸銀廣泛應用于通信產(chǎn)品、汽車和計算機外設，也應用于高速信號設計。由于銀浸漬具有其它表面處理無法比擬的優(yōu)異電學性能，因此也可用于高頻信號。EMS推薦采用浸銀工藝，因為它易于組裝，可檢測性好然而，由于焊點中存在失去光澤和空洞等缺陷，生長速度緩慢（但沒有下降）。

該工藝可得到多種環(huán)狀產(chǎn)物或雜環(huán)結(jié)構(gòu)。④雙分子反應。例如，等離子表面處理金屬苯被用來形成聯(lián)苯或三苯基。醚類可形成多種飽和和不飽和烴類。等離子體聚合在適宜的條件下，幾乎所有的有機化合物都能被等離子體聚合。一般由光化學或自由基引發(fā)的氣相聚合僅限于乙烯基有機化合物。除非單體分子中含有“極化基團”，否則只能得到低分子量聚合物，如苯乙烯、丙烯腈、甲基異丙醇酮等，除非先進行光敏處理，否則無法在氣相中聚合。

等離子表面處理金屬

并消除機械研磨、打孔等工序，不產(chǎn)生粉塵和廢物，符合藥品、食品等包裝衛(wèi)生安全要求，有利于環(huán)境保護；4.等離子處理過程不會在處理后的紙箱表面留下任何痕跡，同樣的進度也會減少氣泡的產(chǎn)生。

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一方面，羊毛纖維中的皮層決定了纖維強度，等離子體只在鱗片表層產(chǎn)生蝕刻和氧化降解，而不損傷羊毛纖維本身；另一方面，等離子體刻蝕會使纖維表面產(chǎn)生微裂紋，使表面凹凸不平，從而增加纖維表面的粗糙度，增加紗線間的凝聚力，導致織物強力增加，斷裂伸長率降低。剛度、平滑度和柔軟度的數(shù)值越小，織物的手感越好；載荷-位移曲線是織物拉伸、彎曲、剪切、摩擦等性能的綜合反映。面積值越大，織物的手感越差。

這時就需要提高產(chǎn)品表面的粗糙度，去除其表面的雜質(zhì)，才能進行高質(zhì)量的涂裝處理，就像我們需要用砂紙除銹，然后刷漆處理一樣。等離子清潔器那么問題是，我們不太可能用砂紙擦拭手機屏幕，這樣手機屏幕就會被劃傷。有沒有一種方法，既能去除手機屏幕表面的雜質(zhì)，又能在外觀上不影響正常應用的情況下，提高其表面粗糙度？這時，等離子清洗機出現(xiàn)了。克魯克斯在1879年首次明確提出存在第四種物質(zhì)狀態(tài)，也就是眾所周知的等離子體。

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傳感器信號衰減，處理金屬表面涂層脫落或吸水，等離子納米涂層設備用于為汽車復合注塑提供金屬塑料附著力促進層，替代現(xiàn)有含溶劑底漆，為汽車電子提供復合/防腐涂層或緩沖層，可有效沉積超薄、透明、絕緣的抗老化等離子聚合涂層，選擇性保護電子器件，特別是印刷電路板。涂層具有高效的防護屏障--防水（油）、疏水（油），由于涂層的超低表面能，水或其他液體不能在涂層表面停留自動留卷，保護物料表面不被劃傷，提高產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

與Y-Al2O3載體相比，等離子表面處理金屬CH轉(zhuǎn)化率降低，但C2烴的選擇性提高了40個百分點以上，說明酸性載體上負載堿性活性組分可以提高催化劑的活性。在一定等離子體條件下，CH4轉(zhuǎn)化率和C2烴產(chǎn)率與MgO、CaO、SrO和BaO的堿度有關，即堿度有助于提高CH4轉(zhuǎn)化率和C2烴產(chǎn)率。對于堿土金屬氧化物，堿度隨著原子序數(shù)的增加而增加，因此BaO/Y-Al2O3與等離子體等離子體的共同作用可以獲得更高的C2烴產(chǎn)率。