等離子清洗的原理是等離子主要作用于材料表面，親水性樹脂硬化技術產(chǎn)生一系列物理化學變化，利用其中所含的活性粒子和高能射線與表面的有機污染物發(fā)生反應并發(fā)生碰撞。 .小分子 形成揮發(fā)性物質的分子。。電暈等離子加工技術在膠鞋材料行業(yè)的應用有哪些特點？橡膠的表面改性主要有兩種方法。一種是化學工藝改性（表面鹵化、氟化、氯化、溴化、碘化、表面氧化、共價功能化改性）。另一種是物理技術改性（表面處理、電暈等離子體處理聚合）。

等離子清洗技術在電子行業(yè)的應用已非常成熟，親水性樹脂硬化技術其相逐年增加，國內(nèi)可展空大，用前景迷人，隨著人們生活水平不斷提高，消品的量要求也越來越高，等離子技隨之逐步入生活消品生行中;另外，科技的不斷發(fā)展，新材料的不斷涌現(xiàn)，越來越多的科研機構和企業(yè)已到認識到等離子清洗技術的重要性，相信在不久將來，等離子清洗技術會越來越普及，活躍在人們的視野。

2.3.1內(nèi)層四氟介質基板表面的活化處理問題 觸攬屏等行業(yè)除孔膠渣、表面清潔、表面活化提高附 大家知道，親水性樹脂哪里有賣的聚四氟乙烯介質的表面能很低，任 著力等改善工藝，提升了產(chǎn)品質量和合格率，從而贏 材料均難實現(xiàn)在其表面的沉積。為此，必須選用表面 得了行業(yè)客戶的廣泛認可。 活化處理方式來提高其粘結性能。 等離子體處理技術是較先選擇應用技術之一， 由于其屬于干法制程，對環(huán)境影響較小、處理效率較高、表而性能改善明顯。

為了降低表面自由能，親水性樹脂硬化技術分子鏈會自由旋轉或遷移，使活性基團逐漸靠近分子或基團，甚至在材料內(nèi)部，從而穩(wěn)定體系，降低表面活性；長時間放置使得各種雜質在活性表面的吸附降低了表面能。該材料含有一種或多種聚合物和各種小分子添加劑，如抗氧劑、增塑劑、抗靜電劑、潤滑劑、著色劑、顏料和穩(wěn)定劑，這些添加劑隨著貯存時間的延長或溫度的升高而增強分子鏈的遷移率。

親水性樹脂硬化技術

要使點火線圈充分發(fā)揮它的作用，其質量、可靠度、使用壽命等要求必須達到標準，但是目前的點火線圈生產(chǎn)工藝尚存在很大的問題——點火線圈骨架外澆注環(huán)氧樹脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的揮發(fā)性油污，導致骨架與環(huán)氧樹脂結合面粘合不牢靠，成品使用中，點火瞬間溫度升高，會在結合面微小的縫隙中產(chǎn)生氣泡，損壞點火線圈，嚴重的還會發(fā)生爆炸現(xiàn)象。

(北京等離子清洗機加工效果圖)等離子清洗機在醫(yī)療行業(yè):靜脈輸液裝置,輸液設備終端針在使用過程中,退出時針和針將分開的現(xiàn)象,一旦分開,血會流出針,如果不及時、正確的治療,對病人構成嚴重的威脅。為了保證此類事故的發(fā)生，針座的表面處理是非常必要的。針孔非常小，很難用普通方法處理。等離子體表面活化處理可以提高表面活性，增加針與管之間的結合強度，確保針與管不會分離。

電暈等離子處理設備只改變材料的表層（通常從幾納米到幾百納米），不影響材料本身的基本性能。對環(huán)氧樹脂鍵合電極與金屬的鍵合性能進行測試，發(fā)現(xiàn)電暈等離子加工機的電極表面活性明顯提高，導致鍵合。電暈等離子體處理裝置的電極的結合抗壓強度明顯高于未處理電極的結合抗壓強度。。電暈等離子加工設備可以達到常規(guī)加工無法達到的效果。電暈等離子體處理裝置的電子碰撞和光化學分離產(chǎn)生高密度的自由基等離子體并破壞表面的化學鍵。

高溫等離子體用的是40khz中頻電源，功率可以做的很高，中頻電源功率可以做到幾十千伏，不過實際操作中一般不用做這么高功率，功率做的高的等離子清洗機一般用來做刻蝕，會加水冷體系。低溫等離子用的比較多，低溫等離子用的13.56khz的射頻電源，溫度就很低射頻電源的功率一般不會做很大，Z大的也可以做到5kw。低溫等離子和平時氣候的溫度差不多。

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