在特殊印刷領(lǐng)域，塑料類承印物由于具有穩(wěn)定、耐水、柔軟、結(jié)實(shí)等特點(diǎn)，利用越來越廣泛，種類也日益增多。但是，由于塑料本身的特點(diǎn)，也給印刷帶來了困難，如：在網(wǎng)印中，由于塑料吸濕性大，受周圍空氣相對(duì)濕度的影響易伸縮變形；印料在加工過程中，在強(qiáng)度允許范圍內(nèi)，伸長(zhǎng)率隨張力的加大而升高；表面光滑，無毛細(xì)孔，致使油墨層不易固著或固著不良，并且第一色印完后易被后一色疊印的油墨粘掉，使圖文缺損；摻入添加劑制成的薄膜在印刷過程中添加劑部分極易滲出，在薄膜表面形成一層油質(zhì)層，涂料或其他膠粘劑不易在這類薄膜表面牢固地粘結(jié)，油墨層不易干燥等。這些缺陷都給印刷造成了困難，所以，要使塑料印刷順利進(jìn)行，就要對(duì)塑料表面進(jìn)行物理、化學(xué)等方面的處理。這些處理主要是將塑料表面極性化及表面粗糙化，以利于油墨順利附著在表面上，目前這種表面改質(zhì)技術(shù)已得到普遍應(yīng)用。
絲網(wǎng)印刷或者凹印以及其他印刷方式，承印物是聚乙烯、甲基丙烯樹脂、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯塑料等，在印刷時(shí)，為了提高油墨的黏著性能，對(duì)塑料制品、薄膜的表面預(yù)處理的方法有很多，歸納起來大致要分化學(xué)處理和物理處理法，但對(duì)塑料常用的有火焰處理法、等離子表面處理法、化學(xué)氧化法、光化學(xué)處理法等，下面簡(jiǎn)單介紹一下等離子表面處理是如何提高絲網(wǎng)印刷油墨附著力的。
等離子表面處理能使油墨有更好的可濕性及附著性能?？蓾裥詻Q定一種液體在一種固體表面上的展延性。對(duì)塑料進(jìn)行印刷時(shí)，塑料表面的可濕性必須比油墨或箔的可濕性高，否則其展延、轉(zhuǎn)移及附著均會(huì)發(fā)生困難。水滴在親水性表面就展延成一薄水層，而在親油性表面卻形成小水滴。水滴外表層的切線與固體表面間所形成的接觸角（夾角），即表示該表面潤(rùn)濕性能的強(qiáng)弱，接觸角越大，潤(rùn)濕性能越差。
等離子表面處理是如何提高絲網(wǎng)印刷油墨附著力的
等離子體在強(qiáng)電場(chǎng)、高溫、激光的作用下，中性原子或分子會(huì)失去電子電離為離子，這種離子包含的正負(fù)電荷相等故稱等離子體。處理的原理是：射頻發(fā)生器在較高的電壓下發(fā)射激光能量，產(chǎn)生特征輝光放電現(xiàn)象，使通過的氣體物質(zhì)產(chǎn)生許多激發(fā)態(tài)電子、離子和原子，它們?cè)偃マZ擊塑料表面，使塑料表面活性基團(tuán)產(chǎn)生變化或形成新的基團(tuán)或自由基，產(chǎn)生沉積，達(dá)到了聚合物表面化學(xué)改性及物理改性的目的，產(chǎn)生了極性，會(huì)與油墨連接料中的極性集團(tuán)對(duì)接，從而使油墨附著力增強(qiáng)。
等離子表面處理前后達(dá)因值對(duì)比
等離子表面處理能增加塑料附著性能主要是由于它能移除表面上被吸收的原子和分子；促進(jìn)原子的接觸，增進(jìn)濕潤(rùn)；增進(jìn)表面能，調(diào)節(jié)極性；創(chuàng)造能起化學(xué)反應(yīng)的原子基或功能團(tuán)等。
等離子表面處理設(shè)備在印刷和代碼噴涂中的應(yīng)用主要針對(duì)PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印前處理，以提高油墨層的附著力，以及電線電纜代碼噴涂、日?；ぎa(chǎn)品塑料容器等離子預(yù)處理。等離子表面處理設(shè)備，可以增加材料表面的滲透性、附著力和附著力。24442