普通聚丙烯內(nèi)件涂裝前的預(yù)處理采用火焰燃燒。由于火焰溫度高，塑膠噴漆后附著力容易造成變色變形，效率低，存在安全隱患。然而，等離子體表面處理技術(shù)的出現(xiàn)改變了這一狀況。聚丙烯內(nèi)飾件涂裝前等離子表面處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)；1.處理后的形狀、材質(zhì)、尺寸不受限制，使物料表面得到均勻的清潔活化。2.等離子表面處理技術(shù)可靠，產(chǎn)品一致性好，零件不會(huì)發(fā)生熱變形或退化。3.本品為干洗，不含任何殘留物質(zhì)，可降低內(nèi)飾件VOC含量。4.無(wú)化學(xué)耗材，對(duì)環(huán)境友好。

采用低溫等離子體表面處理技術(shù)，塑膠噴漆附著力差的原因可提高支架與藥膜之間的粘接能力，主要是采用低溫等離子體表面處理技術(shù)，對(duì)支架進(jìn)行等離子處理，可提高支架表面的浸潤(rùn)性，增加粘接力，使藥膜更加均勻、牢固。

微波等離子體中的反應(yīng)粒子數(shù)遠(yuǎn)高于射頻等離子體表面處理裝置，塑膠噴漆后附著力反應(yīng)速度更快，反應(yīng)時(shí)間更短。其次，等離子體的自然特性之一是其在直接暴露于等離子體時(shí)產(chǎn)生自偏壓的能力。這種自偏壓取決于等離子體的激發(fā)頻率。例如，頻率為 2.45GHZ 的微波通常只需要 5.15 伏特。同樣，射頻等離子表面處理設(shè)備的自偏壓需要 伏。 3、工作間真空的動(dòng)態(tài)控制在清洗過(guò)程中，離子和自由分子的數(shù)量是由壓力控制的。因此，工藝壓力非常高。重要參數(shù)。

1）真空等離子裝置的加工溫度低，塑膠噴漆后附著力加工溫度低于80℃，低于50℃，使樣品外層不受熱影響。 2）由于是在真空中進(jìn)行，不污染環(huán)境，清洗面無(wú)二次污染，整個(gè)過(guò)程無(wú)污染?？稍谠猩a(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化在線生產(chǎn)。 ，節(jié)省人工成本。真空等離子清洗設(shè)備可以防止用戶受到對(duì)人體有害的溶劑的傷害，避免使用濕法清洗時(shí)容易清洗物體的問(wèn)題。 4）真空等離子設(shè)備的清洗可以大大提高清洗速度。整個(gè)清洗過(guò)程可以在幾分鐘內(nèi)完成，而且效率很高。

塑膠噴漆附著力差的原因

氬和氦性質(zhì)穩(wěn)定，放電電壓低（氬原子電離能E為15.57eV)，易形成亞穩(wěn)態(tài)原子。一方面，等離子體清潔器利用其高能粒子的物理作用清潔易被氧化或還原的物體，Ar+轟擊污垢形成揮發(fā)性污垢，通過(guò)真空泵抽走，避免了表面材料的反應(yīng)；另一方面，氬容易形成亞穩(wěn)態(tài)原子，再與氧、氫分子碰撞時(shí)發(fā)生電荷轉(zhuǎn)換和復(fù)合，形成氧、氫活性原子作用于物體表面。

塑膠噴漆后附著力