為保證太陽能電池組件制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量并滿足技術(shù)要求，電池極片等離子表面活化對(duì)太陽能電池組件所需的背板材料和接線盒進(jìn)行等離子處理，耦合張力符合規(guī)范要求。確保。目前光伏組件的等離子處理主要是人工完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且等離子炬頭到背板的距離無法精確控制，容易損壞背板。光伏背板等離子自動(dòng)轉(zhuǎn)換是指將修邊臺(tái)上掃描裝置的當(dāng)前位置改為前貼裝流水線，將控制方式由手動(dòng)啟動(dòng)改為自動(dòng)控制。?？吭谘b配體中。

機(jī)器人將完成軌道的信號(hào)輸出給輸送線PLC后，電池極片等離子表面活化輸送線再次運(yùn)行，將表面上的成品送至。下一站。底板自動(dòng)等離子掃描是通過西門子PLC200控制X軸和Y軸步進(jìn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)等離子處理器底板接線盒區(qū)域（面積為150*150MM）的底板槍。為了。每次進(jìn)給量40MM，進(jìn)給量3次，往返4次，掃描長度150MM。返回并準(zhǔn)備下一次掃描。接線盒的主要功能是將太陽能電池產(chǎn)生的電力連接到外部電線。

并且可以節(jié)省勞動(dòng)力。不僅可以節(jié)省成本，電池極片等離子表面活化還可以節(jié)省時(shí)間和人工成本。在一定程度上，它也有助于電池產(chǎn)品的質(zhì)量控制。本章出處[]已轉(zhuǎn)載。

采用冷等離子體處理多晶硅電池表面的方法是由于我國太陽能電池背板的發(fā)展滯后。 2012年之前，電池極片等離子表面活化太陽能電池背板制造商主要是國外制造商，占全球市場(chǎng)份額的大部分。 2008年，由于國內(nèi)背板技術(shù)的突破，國產(chǎn)背板在太陽能發(fā)電市場(chǎng)的占有率越來越高，逐漸打破了太陽能發(fā)電背板被國外壟斷的格局。我做到了。 2010年以來，隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國太陽能背板技術(shù)也引領(lǐng)了世界（世界）背板的發(fā)展，加速了背板國產(chǎn)化進(jìn)程。

電池極片等離子表面改性

經(jīng)低溫等離子清洗機(jī)處理的含氟涂層的表面能增加，接觸角減小，EVA的剝離力增加，提高了與EVA的粘合性能。隨著冷等離子處理能力和時(shí)間的增加，有利于改善其表面性能。以硅片面板為例，測(cè)試表明，采用常規(guī)硅基太陽能制備工藝未經(jīng)低溫等離子處理而制造的多晶硅太陽能電池，其光轉(zhuǎn)換效率約為17%，這是很難做到的。休息。完成的。

用低溫等離子體裝置對(duì)電池表面進(jìn)行處理后發(fā)現(xiàn)，處理后多晶硅太陽能電池的峰值功率和光電轉(zhuǎn)換效率平均提高了5%左右。據(jù)推測(cè)，采用低溫等離子體處理多晶硅電池表面的方法，具有鈍化氮化硅表面、去除磷酸鹽玻璃、清洗電池、優(yōu)化表面織構(gòu)等作用。太陽能電池的產(chǎn)品性能。鍍膜GPJ太陽能背板的含氟涂層表面在低溫等離子技術(shù)處理時(shí)，處理功率達(dá)到4.0KW，時(shí)間超過3S時(shí)，表面性能達(dá)到高點(diǎn)并趨于穩(wěn)定。。

它表現(xiàn)為大分子的分解，在等離子體的作用下，材料表面與外來氣體和單體發(fā)生反應(yīng)。近年來，等離子體表面改性技術(shù)在醫(yī)用材料改性中的應(yīng)用成為等離子體技術(shù)研究的熱點(diǎn)。低溫等離子處理分為等離子聚合和等離子表面處理。等離子聚合是利用放電將有機(jī)氣態(tài)單體轉(zhuǎn)化為等離子產(chǎn)生各種活性物質(zhì)，這些活性物質(zhì)之間或活性物質(zhì)與單體之間的加成反應(yīng)形成聚合物膜。

由于生物材料和有機(jī)體主要在表面接觸，因此可以對(duì)人工構(gòu)建的生物材料的表面進(jìn)行改性。主要有兩種方法。一是將功能材料與生物相容性優(yōu)異的材料結(jié)合，二是對(duì)功能材料表面進(jìn)行改性，使其具有優(yōu)異的生物相容性。第二類：指醫(yī)藥中使用的生物消耗品。微量滴定板、菌數(shù)培養(yǎng)皿、細(xì)胞培養(yǎng)皿、組織培養(yǎng)皿、培養(yǎng)瓶等的親水處理。經(jīng)過等離子體處理后，細(xì)菌培養(yǎng)皿的表面從疏水變?yōu)橛H水，使其具有支持細(xì)胞粘附和擴(kuò)散的能力，使其適合細(xì)胞培養(yǎng)。

電池極片等離子表面改性

因此，電池極片等離子表面活化通常需要進(jìn)行抗?jié)L動(dòng)處理以提高此類纖維的尺寸穩(wěn)定性和去污力（尤其是機(jī)械去污力）。冷等離子體的蝕刻和化學(xué)反應(yīng)可有效去除或減弱氧化皮層的定向摩擦。摩擦效果可以達(dá)到或提高織物的抗?jié)L動(dòng)性能。。低溫等離子體技術(shù)在表面改性中的應(yīng)用進(jìn)展低溫等離子體中粒子的能量一般在幾至幾十電子伏特左右，高于高分子材料的結(jié)合能（幾至十電子伏特）。

通過增加膠原纖維表面活性基團(tuán)的數(shù)量，電池極片等離子表面改性降低它們與其他化學(xué)物質(zhì)（鞣劑）之間的活化能，為膠原纖維的進(jìn)一步化學(xué)改性（鞣劑）提供了極好的化學(xué)基礎(chǔ)。將傳統(tǒng)制革化學(xué)中不易產(chǎn)生交聯(lián)作用的鉻或無毒化學(xué)物質(zhì)與膠原纖維結(jié)合，達(dá)到高效的鞣制交聯(lián)效果。通過增加膠原纖維表面活性基團(tuán)的數(shù)量，降低它們與其他化學(xué)物質(zhì)（鞣劑）之間的活化能，為膠原纖維的進(jìn)一步化學(xué)改性（鞣劑）提供極好的化學(xué)基礎(chǔ)。