接枝層與表面相同且分子間以共價鍵結合，聚酯薄膜電暈處理可獲得優(yōu)異持久的改性效果。在美國，聚酯纖維通過輝光放電電暈和經丙烯酸接枝聚合后，改性纖維的吸水率和人體振幅提高，抗靜電性能也有所改善。

金屬、半導體、氧化物和大多數(shù)聚合物材料，聚酯薄膜的電暈處理及其應用如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧樹脂，甚至聚四氟乙烯，在電暈清洗過程中很容易處理。當然，我們很容易想到：去除零件油污、去除手表拋光膏、去除電路板膠渣、去除DVD水紋等等。而去油污除銹通常使用超聲波清洗機。超聲波清洗機使用水洗設備，將加入水中清洗劑，去除不同的油污需要添加不同的清洗劑。這是根據(jù)實際情況匹配的。

低溫電暈清洗設備清洗工藝的主要特點是，聚酯薄膜電暈處理無論加工項目的基本材料類型如何，均可對玻璃、合金金屬、半導體材料、氧化性物質和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚丙烯腈、聚氯乙烷、環(huán)氧樹脂、四氟乙烯等進行有效加工，并可對結構特征復雜的材料進行整體和局部清洗。

經電暈處理（如NH3)后，聚酯薄膜的電暈處理及其應用聚酯輪胎絲與橡膠的粘接強度提高了8.4倍。。電暈的弛豫和輸運真空電暈設備從非熱平衡態(tài)電暈到平衡態(tài)的轉變過程可分為弛豫和輸運。前者是從非熱平衡速度色散到熱平衡麥克斯韋色散的過渡過程，后者描述的是物質、動量和能量在空間中運動的穩(wěn)定非熱平衡態(tài)的過程。松弛過程一般用各種松弛矩來描述。這里更基本的是帶電粒子之間的碰撞過程。帶電粒子之間的作用力是長程庫侖力。

聚酯薄膜電暈處理

電暈技術表面接枝處理：采用電暈接枝聚合對材料表面進行改性，接枝層與表面分子以共價鍵結合，可獲得優(yōu)異的結果；持久的修改效果。美國通過輝光放電電暈處理聚酯纖維并接枝丙烯酸，改性后纖維的吸水率大大提高，抗靜電性能也有所提高。

電暈清洗發(fā)展迅速，在干洗方面具有明顯優(yōu)勢。電暈清洗已逐步應用于半導體制造、微電子封裝、精密機械等行業(yè)。電暈清洗技術的一大特點是無論被處理對象的基材類型如何，都可以進行處理，可以處理金屬、半導體、氧化物和大部分高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧，甚至聚四氟乙烯等，可以完成全部、局部和雜亂結構的清洗。

與其他方法相比，聚碳酸酯材料電暈設備表面改性原理有很多優(yōu)點：電暈設備對PC聚碳酸酯的表面改性是指利用電暈與材料表層的相互作用，在表層建立新的官能團，改變聚合物鏈結構，提高表層的親水性、附著力、電物理性能、光物理性能和生物相容性。聚碳酸酯材料經過O2等氣體電暈處理后，表面會引入-OH等親水性基團，增加了其親水性。

3.提高金屬的硬度和耐磨性：在早期的電暈浸沒技術研究中，金屬材料表面形貌主要采用氮電暈處理。通過TiN和CrN超硬化層的形成，試樣表面的耐磨性得到了顯著提高。。電暈如何選擇氧、氬、氫、氮工藝氣體？電暈常用的工藝氣體有氧氣、氬氣、氮氣、壓縮空氣、二氧化碳、氫氣、四氟化碳等。它是將氣體電離，產生電暈，對工件進行外部處理。

聚酯薄膜的電暈處理及其應用

采用電暈清洗技術，聚酯薄膜電暈處理可去除表面脫模劑、有機物和無機物，促進材料表面滲透性，提高密封性能。電暈清洗工藝可以統(tǒng)一高效地處理三維產品，具有良好的操控性和兼容性，功能完善，具有專業(yè)性。特別適用于不規(guī)則制品的表面清洗活化，也廣泛應用于汽車工業(yè)、塑料工業(yè)、COG粘接工藝等。也可用于鍵合、焊接、電鍍前的表面處理。以及生物材料表面裝飾、電線電纜表面噴涂、塑料表面涂裝、金屬基材表面清洗化學、印刷涂布或粘合前的表面處理。

例如，聚酯薄膜電暈處理當橡膠部件粘合到塑料工具上時。塑料和橡膠通常使用不同的粘合劑。因此，將相同的粘結劑應用于兩種材料的方法是確保每個表面的清潔和活化。電暈激活殘留在塑料或橡膠材料表面的自由基，使材料表面與膠粘劑結合更加緊密。這種自由基在材料表面產生，化學性質不穩(wěn)定。它們與膠粘劑的結合強度極高。這些自由基的產生在印刷表面時也很有用，因為表面通常不接受油墨。