5.涂布前處理：等離子清洗機對PCB涂布前板進行處理，鋰電池涂布附著力差的原因解決了表面涂布滲漏等問題，對干膜涂布進行了前處理，改善了干膜涂布和涂布附著力差的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。6.FPCPCB：作為電子元器件的基板，印刷電路板具有導(dǎo)電性，這對等離子體表面活化機處理印刷電路板提出了挑戰(zhàn)。任何表面預(yù)處理方法，哪怕只產(chǎn)生很小的電位，都可能造成短路，從而損壞布線和電子器件。

2、LED行業(yè)——支架清洗包裝預(yù)處理3、汽車行業(yè)——汽車制造過程中的塑料與內(nèi)飾粘接、油漆預(yù)處理。4、電子元件工業(yè)——線路板清洗蝕刻前處理5、航空航天工業(yè)——絕緣材料、電子元件表面涂布前處理。等離子清洗機有很多優(yōu)勢,最大的優(yōu)勢是提高材料表面的性能,和在治療的過程中不會損傷材料的原始特征,和治療后可以直接發(fā)送到下一個流程,避免二次污染的材料。。

為了解決這些問題，涂布附著力一些知名品牌的手機制造商在手機塑料外殼上使用了化學(xué)物質(zhì)。他們的印刷黏度有所提高，但這是以降低手機外殼硬度標準為代價的，為了尋找更好的解決方案，等離子體技術(shù)脫穎而出。等離子體表面處理技術(shù)不僅可以清除注塑過程中殼體內(nèi)的一些油污，還可以大量活化(化學(xué))塑料殼體表面，增強其印刷、涂布、粘合等作用，使涂層與基材對殼體連接，均勻涂覆效果(作用)，外觀更美觀，耐磨性大大提高，長期使用不會磨漆。

等離子處理器/等離子清洗機/等離子表面處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于等離子清洗、等離子蝕刻、等離子脫膠、等離子涂布、等離子除灰、等離子處理及等離子表面處理等場合。其工作原理是通過其等離子體表面處理，銅箔涂布附著力提高材料表面的潤濕能力，使各種材料都能進行涂布、涂覆等操作，增強附著力、結(jié)合力，同時去除有機污染物、油污或潤滑脂。。

涂布附著力

鋰電池等離子體清洗機處理工藝流程；目前鋰電池主要應(yīng)用于電子數(shù)碼產(chǎn)品，包括平板電腦、筆記本電腦、手機、數(shù)碼相機等產(chǎn)品。等離子體清洗機在鋰電池制造中起著至關(guān)重要的作用。隨著電動汽車的快速發(fā)展和儲能產(chǎn)業(yè)的逐步興起，這兩個領(lǐng)域也將是未來鋰電池發(fā)展的重點。就電子行業(yè)而言，電子數(shù)碼產(chǎn)品在經(jīng)歷多年快速增長后，未來有望呈現(xiàn)平穩(wěn)增長態(tài)勢。

近年來隨著新能源轎車市場的興起，動力鋰電池安全性和可靠性的要求，一直是我們比較關(guān)注和探討的話題，這不只是因為動力鋰電池是動力驅(qū)動系統(tǒng)的首要組成部分，更是因為動力鋰電池制作工藝自身對可靠性和穩(wěn)定性的超高要求。

原來的濕乙醇清洗容易損壞鋰電池的其他部件。 干式等離子處理機能合理有效解決上述問題。。

現(xiàn)階段，下游車廠對PCB產(chǎn)品的需求還是很迫切的，應(yīng)該比較容易轉(zhuǎn)嫁成本。已經(jīng)低價入市的中小廠商壓力可能會減輕銅箔的供需問題。豪車PCB市場是淘汰紅海的重要契機。。樣品處理前從上圖可以看出，未經(jīng)處理的聚酰亞胺薄膜上的34達因油墨可以擴散，38達因油墨沒有明顯的收縮趨勢，44達因油墨收縮明顯。大于 34 達因和小于 44 達因。

涂布附著力

從上圖可以看出，鋰電池涂布附著力差的原因未經(jīng)處理的銅箔可以以34達因油墨的表面能量展開。38達因油墨在應(yīng)用后顯著收縮，使銅箔的表面能在34 ~ 38之間由上圖可知，聚酰亞胺薄膜經(jīng)過真空等離子體處理后，44達因油墨在薄膜表面迅速擴散，58達因油墨在涂層后可以展開。因此，真空等離子清洗后的聚酰亞胺表面可以顯著提高到58dyne以上。

未來，銅箔涂布附著力隨著配套政策的不斷推進、技術(shù)進步、消費習(xí)慣的改變、配套設(shè)施的普及等因素，鋰電池行業(yè)的競爭將主要集中在新能源汽車上。在未來，動力電池將是鋰離子電池領(lǐng)域迅猛發(fā)展的引擎。確定了其向高能量密度、高安全(全)方向發(fā)展的趨勢。動力電池和高端數(shù)碼鋰離子電池將成為鋰離子電池市場的主要增長點。m內(nèi)鋰銅箔將作為鋰離子電池的關(guān)鍵原料之一，成為主流企業(yè)關(guān)注的焦點。