表面清洗技術(shù)在現(xiàn)代各種工業(yè)制品的表面處理過程中，扮演者非常重要的角色，應(yīng)用非常廣泛，如產(chǎn)品的印刷包裝、手表首飾的表面清洗、PCB板的加工、金屬原料入庫、電子元器件的加工制造、陶瓷外殼的處理、ABS塑料處理、平板顯示產(chǎn)品的制造、微波管的制造、機械行業(yè)的維修及保養(yǎng)等各行各業(yè)，都離不開清洗工序。表面清洗技術(shù)就是將產(chǎn)品表面的各種污染物和殘留物如防銹油、潤滑油、氧化層和油漆等清除掉，使產(chǎn)品表面的附著力增強，從而減少涂層或鍍膜的脫裂，提升產(chǎn)品的保養(yǎng)性能。表面清洗技術(shù)在一定程度上反映了一個企業(yè)的工藝水平，也反映了一個國家制造業(yè)的發(fā)展程度，不僅涉及產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝水平，更涉及到國家的科技水平和環(huán)境保護等重大戰(zhàn)略問題。
傳統(tǒng)的清洗方式主要有機械清洗、化學(xué)清洗和超聲波清洗等。機械清洗使用動力工具或相關(guān)設(shè)備清除對象表面的銹蝕、油漆和氧化物等，優(yōu)點是操作簡單，技術(shù)要求低，但容易損壞作用對象，對外形復(fù)雜的產(chǎn)品則顯得束手無策，而且作業(yè)過程產(chǎn)生噪聲污染，不利于操作人員及工廠周邊居民的身體健康?；瘜W(xué)清洗使用化學(xué)物品與物體表面的污物或殘留物等產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而達到清洗的目的。化學(xué)清洗效率高，可以從容應(yīng)對外形復(fù)雜的產(chǎn)品，也沒有噪聲污染，但缺點是消耗大量的化學(xué)試劑，容易造成環(huán)境污染，同時也可能對產(chǎn)品本身造成損壞，對于一些難以采用濕法清洗的產(chǎn)品則無能為力。超聲波清洗是將產(chǎn)品浸泡在液體中，并使液體產(chǎn)生高頻振蕩，產(chǎn)生沖擊波，將物體表面的污物清除，這種方法除污效率高，但缺點是同樣需要干燥處理，且清洗時間不宜過長，否則容易損壞被清洗物體。
由于傳統(tǒng)清洗方法存在的諸多問題，以等離子清洗為代表的各種新型表面清洗技術(shù)逐漸替代傳統(tǒng)的機械清洗和化學(xué)清洗。等離子清洗是利用等離子體中所含的高活性粒子與污染物分子反應(yīng)，使其從固體表面分離出來。與傳統(tǒng)的清洗方式相比，等離子清洗在多個方面具有優(yōu)勢，如表1-1所示。表 1-1 等離子清洗與傳統(tǒng)清洗方式對比性能指標(biāo)傳統(tǒng)清洗等離子清洗是否需要干燥是，可能需要進行干燥處理否，可直接進入下一道工序有害溶劑有，可能對人體造成傷害無，對人體無害是否環(huán)保否，可能產(chǎn)生污染物是，無污染物清洗能力低，無法深入微細(xì)孔眼強，可深入微細(xì)孔眼清洗效率低，耗時長高，幾分鐘即可完成表面改性無可以改善潤濕性能、附著力等副作用及副產(chǎn)品多為苯類，不可直接排放無毒害，可以直接排放
在工業(yè)制品快速發(fā)展、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升、環(huán)境保護意識和綠色節(jié)能意識不斷深入人心的今天，等離子清洗法必將在制造業(yè)中被廣泛使用。等離子體通?？捎呻娀》烹?、輝光放電、火焰、激光或沖擊波等多種形式獲取，而清洗用等離子體屬于低溫等離子體，通常采用高頻高壓電擊穿氣體獲得。根據(jù)清洗對象的不同，可選用不同種類的氣體，也可以在真空環(huán)境中完成該過程。24781