另外如果想要在材料表面引入官能團可以對材料表面用N2、NH3、O2等氣體進(jìn)行表面等離子處理，表面親水性可以引入-NH2、-OH、-COOH等相應(yīng)的官能團，特別是對高分子基板，這些官能團可顯著提高基板的潤濕性、可粘結(jié)性、反應(yīng)性。目前最常見的等離子清洗是以氬氣和氧氣的混合氣體清洗為主，對于大都數(shù)只需要提升表面親水性或粘接性能的材料來說，氧氣+氬氣的組合都普遍適用。

等離子體清洗機提高塑料表面親水性；材料表面必須具有優(yōu)良的附著力，表面親水性的分子機制溯源在噴漆、粘接、包裝印刷或壓焊時能與膠粘劑有效結(jié)合。它不僅含有油脂和油脂，還會阻礙濕氣。許多材料的清洗外觀不能在各種液體中進(jìn)行，或者膠粘劑和涂層完全濕潤。即使固化干燥后，液體滴落，不能粘附在物品外觀上。塑料材料是以有機化學(xué)高分子化合物為骨架，或合成方法，或改性天然產(chǎn)物的固體物體。

高分子材料的表面親水性、疏水性和生物相容性大大提高了金屬-金屬、金屬-聚合物間的粘結(jié)牢固度。一般船體用大氣等離子體表面處理機進(jìn)行表面改性處理，abs表面親水性目的在于提高其表面親水性及與基體的結(jié)合強度，從而改善其防護(hù)性能。 對去離子水試驗液滴分別滴入未處理(僅噴砂處理)和空氣等離子體表面處理機射流清理的船體鋼樣品上。結(jié)果表明，等離子體射流清理后，樣品表面接觸角明顯減小，親水性明顯增強。

3.應(yīng)用于包裝工藝在微電子封裝的制造過程中，表面親水性指紋、助焊劑、各種相互污染、自然氧化等在含有有機物的器件和材料表面形成各種污染。物質(zhì)、環(huán)氧樹脂、光刻膠、焊料、金屬鹽等。這些污染物會對封裝制造過程中的相對工藝質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。等離子清洗很容易去除這些在制造過程中形成的分子級污染物，保證了工件表面的原子與它們所附著的材料的原子之間的緊密接觸，從而提高了引線鍵合強度，改善了芯片鍵合。

表面親水性的分子機制溯源

低溫等離子處理器系統(tǒng)顯著提高了這些表面的黏度和焊接強度，目前被用于清洗和蝕刻LCDS、led、ic、PGB、引線框架和平板顯示器。低溫等離子處理器清洗TC可顯著提高焊絲強度，降低電路故障的可能性性。殘留的光敏抗蝕劑、樹脂、溶液殘留物和其他有機污染物暴露在等離子區(qū)，可以在短時間內(nèi)清洗干凈。PCB制造商使用等離子蝕刻系統(tǒng)去除腐蝕并在絕緣層上鉆孔。對于許多產(chǎn)品，是否用于工業(yè)。

成品使用過程中，點火瞬間溫度升高，膠面小縫隙產(chǎn)生氣泡，點火線圈損壞，嚴(yán)重時發(fā)生爆炸。等離子處理后，不僅可以去除表面的不揮發(fā)油漬，而且可以大大提高骨架的表面活性。換言之，可以提高骨架與環(huán)氧樹脂之間的粘合強度。防止氣泡的產(chǎn)生，改善纏繞后漆包線與骨架的接觸，提高點焊強度。這樣，點火線圈的性能在制造過程的各個方面都有明顯（明顯）的提高，提高了可靠性和使用壽命。

正常情況下，物料在一個腔內(nèi)運行，頻率為40KHZ，典型溫度在65°以下，機器配備強大的冷卻系統(tǒng)。如果風(fēng)扇，加工時間不長，材料的表面溫度會與室溫相匹配。 13.56MHZ的頻率較低，通常小于30°。因此，在處理容易受熱變形的材料時，低溫真空等離子清洗機是合適的。大氣壓等離子清洗機4：產(chǎn)生等離子。大氣壓等離子使用壓縮空氣，當(dāng)氣體達(dá)到0.2MPA時產(chǎn)生等離子，但真空等離子清洗機不同。真空等離子清潔器需要排氣。

為了與低表面能材料（PP、PE、HDPE、其他低極性或非極性材料等）形成良好的粘合，塑料用等離子清洗機處理并使用壓縮空氣生產(chǎn)。我們推薦高壓和高頻加工區(qū)域附近的放電或等離子放電。這種高能等離子體可以進(jìn)行各種工業(yè)活動?？梢栽诜浅；钴S的放電環(huán)境中自由安裝對于自由基和其他粒子。此外，材料表面形成的極性基團對油墨、油漆、涂料、粘合劑等具有很強的化學(xué)吸引力，提高了表面能和粘合強度。

表面親水性的分子機制溯源

離子的均勻自由基在較低壓力下更輕、更長并儲存能量，表面親水性的分子機制溯源因此離子的能量越高，施加到撞擊的能量就越大。所以使用起來好像有物理作用一樣，為了保證低壓，需要繼續(xù)通入空氣或其他氣體。這將提高清潔效果3、形成新的官能團——化學(xué)效應(yīng)化學(xué)效應(yīng)反應(yīng)機理主要是利用等離子體中的自由基與材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。適用于高頻率和高壓下的自由基生成。頻率和高壓反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)中常用的氣體包括氫氣 (H2)、氧氣 (O2) 和甲烷 (CF4)。

大多數(shù)塑料材料是PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等復(fù)合材料，表面親水性但表層是化學(xué)惰性的，只能通過各種表面處理工藝使用。當(dāng)用低溫等離子清洗劑處理這些材料時，發(fā)現(xiàn)使用低溫等離子活性粒子顯著提高了材料的表面性能指標(biāo)。在油墨印刷、附著力、涂層、印刷包裝、印刷包裝、涂層等使用過程中具有極佳的舒適性、裝飾性和可靠性。