）可加工，鋁箔等離子清洗光固化層、金銀卡紙、鋁箔紙等），加工后表面張力可達70達因以上，從而提高膠盒和膠粘劑的硬度。膠盒的質(zhì)量和產(chǎn)品缺陷的風險?？梢杂美淠z或低等級的普通膠代替熱熔膠，以減少上膠量。這可以有效地降低制造成本。等離子處理器技術(shù)使UV上光、PP層壓等變得困難。 - 使用水性粘合劑的粘合劑 粘合非常緊密，無需機械拋光、鉆孔、化學底漆等工序，不產(chǎn)生灰塵或廢物，對藥品、食品和其他包裝進行消毒 符合安全要求。

常用的涂布方法需要考慮涂布層數(shù)、濕法涂布的厚度、涂布液的流變性、所需的涂布精度、涂布載體或基材以及涂布速度?；?銅箔和鋁箔： 表面張力：銅箔和鋁箔的表面張力必須大于涂層溶液的表面張力。否則，鋁箔等離子清洗溶液將不易在基材上擴散，涂層質(zhì)量會變差。必須遵守的規(guī)則是所涂溶液的表面張力必須比基材低5達因/厘米，這只是一個粗略的計算。可以通過調(diào)整基材的配方或表面處理來調(diào)整溶液和基材的表面張力。

● 汽車大燈PP基材，鋁箔等離子清洗儀開槽前預處理； ★ 塑料和橡膠行業(yè) ● 塑料瓶貼標前預處理 在生產(chǎn)線中替代熱熔和擴散； ● PP薄膜單面預處理穩(wěn)定耐用并可用于水性分散膠；塑料手機外殼和汽車外殼、油漆前處理；光電制造柔性和非柔性印刷電路板觸點清洗液晶熒光燈管“觸點”清洗；金屬和涂料行業(yè) ●鋁材的粗化和預處理型材代替底涂層，以獲得穩(wěn)定的氧化層； ● 去除鋁箔上的潤滑油——無濕化學處理法； ● 不銹鋼鋼激光焊接預處理 ★ 化纖和紡織行業(yè) ● 纖維預處理速度可達 60m/min； ● 清洗玻璃貼合前表面和鏡面； ★ 印刷和打碼行業(yè) ● 自動文件夾粘合劑 等離子處理 提高UV和覆膜紙箱的粘合剛性，可使用環(huán)保水性粘合劑。

未來，鋁箔等離子清洗動力電池將成為鋰離子電池領(lǐng)域最大的增長引擎，決定著更高能量密度和更高安全性的趨勢。動力電池和高端數(shù)碼鋰離子電池將是主要增長點。鋰離子電池市場看點 6μm以內(nèi)的鋰電池 銅箔作為鋰離子電池的主要原材料之一，正受到主流企業(yè)的關(guān)注。鋁箔、銅箔清洗用卷對卷等離子清洗機 產(chǎn)品涂裝設備及涂裝工藝選擇 涂裝工藝范圍廣，復卷→拼接→拉線→張力控制→涂布→干燥→糾偏→張力控制→校正它包括在內(nèi)。 → 倒帶和其他過程。

鋁箔等離子清洗機器

這是因為鍍膜工藝對銅箔基材的表面張力要求較高，等離子清洗設備可以有效解決這個問題。引入等離子體后，鋁箔的表面能從30倍提高到60達因以上，形成良好的涂層表面，提高了涂層速度。

那么，常壓等離子清洗裝置在鋰電池正極板和負極板的制造過程中起到什么作用呢？這對產(chǎn)品有何幫助？將鋰電池的正負極涂覆在金屬薄膜上，形成汽車動力鋰電池的正負極。在涂敷電極材料前，需要對金屬膜進行清洗，以提高涂敷效果。金屬膜一般由鋁箔或銅箔制成，常規(guī)采用濕法清洗，但即使用乙醇清洗表面，也會對鋰電池造成無形的損壞，易等成分。產(chǎn)生一些殘留物。

在實際生產(chǎn)中，部分用戶使用“退火”工藝來達到上述效果，但等離子表面處理技術(shù)相對于等離子進行預處理的優(yōu)勢和性能是時間和能源消耗。 line》綜合功能（不干擾原工藝運行） 節(jié)能、低成本、環(huán)保 2、不改變鋁箔機械性能 3、等離子表面處理技術(shù)對汽車燈具進行選擇性局部清洗 最新大燈帶繞線單元前的 LED 技術(shù)可以在車輛的整個生命周期內(nèi)連續(xù)使用，而無需更換燈泡。為了確保這種較長的使用壽命，必須有效地防止水分進入。

基材——銅箔和鋁箔的表面張力：銅箔和鋁箔的表面張力必須高于被涂溶液的表面張力。否則，溶液將難以均勻分布在基材上，涂層質(zhì)量會變差。 遵循的規(guī)則是所應用溶液的表面張力必須比基材的表面張力低 5 達因/厘米，這是一個粗略的經(jīng)驗法則?？梢酝ㄟ^調(diào)整基材的配方或表面處理來調(diào)整溶液和基材的表面張力。兩種表面張力測量也應作為質(zhì)量控制測試項目。這是因為鍍膜工藝對基材的表面張力要求很高，等離子清洗可以有效解決這個問題。

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4) 光電制造：柔性和非柔性印刷電路板的接觸式清洗，鋁箔等離子清洗儀液晶顯示器熒光燈的接觸式清洗； 5) 金屬和涂料行業(yè)：鋁型材代替刷子和底漆，獲得光滑的鈍化層預處理；鋁箔用于脫脂-無濕化學工業(yè)處理，不銹鋼激光焊接前處理。 6）化纖紡織行業(yè)：等離子設備纖維預處理速度可達60m/min；玻璃面和鏡面結(jié)合前的平面清洗； 7）印刷噴墨印刷行業(yè)：PP材料、HD-PE絲印、聚酰胺（油墨印刷）預處理等。