難粘塑料主要是指聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烴和聚四氟乙烯（PTFE）、全氟乙丙烯（FEP）等含氟類塑料。這類塑料通常具有其它高分子材料所不具有的優(yōu)點，如PE等聚烯烴類塑料成本低廉、性能優(yōu)良，易于加工成各種型材，所以被廣泛地應(yīng)用于日常生活中；而PTFE俗稱塑料王，是綜合性能非常優(yōu)良的塑料，有極好的耐熱、耐寒和耐化學(xué)腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)及一些尖端領(lǐng)域。但是，難粘塑料表面呈化學(xué)惰性，若不經(jīng)特殊的表面處理很難通用膠粘劑進行粘接。

難粘的原因

結(jié)晶度高

難粘塑料分子鏈結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度較高，化學(xué)鍵定性好，它們的溶脹和溶解都比非結(jié)晶高分子困難，當(dāng)與溶劑型膠粘劑粘接時，很難發(fā)生高聚物分子鏈的擴散和相互纏結(jié)，不能形成很強的黏附力。

表面能低和潤濕能力差

任何材料表面與膠粘劑之間形成粘接狀態(tài)的基本條件是必須形成熱力學(xué)的黏附狀態(tài)。它取決于材料表面與膠粘劑之間的潤濕程度（接觸角）、被粘材料表面張力、膠粘劑表面張力及被粘材料與膠粘劑間的表面張力。

分子鏈呈非極性

PE分子鏈不帶任何極性基團，是非極性高分子；PP分子結(jié)構(gòu)單元中有-CH3但-CH3是非常弱的極性基團，所以PP基本上屬于非極性高分子；PTFE等氟塑料，因結(jié)構(gòu)高度對稱，也屬非極性高分子。膠粘劑吸附在這些難粘塑料表面只能形成較弱的色散力，而缺少取向力和誘導(dǎo)力，因而黏附性能較差。

存在較弱的邊界層

難粘塑料難粘除了結(jié)構(gòu)上的原因外，還在于材料表面存在弱的邊界層。這種弱的邊界層來自聚合物本身的低分子成分，聚合加工過程中所加入的各種助劑，以及加工和儲運過程中所帶入的雜質(zhì)等。這類小分子物質(zhì)容易析出、匯集于塑料表面，形成強度很低的薄弱界面層，這種弱邊界層的存在大大降低了塑料的粘接強度。

低溫等離子表面處理原理
低溫等離子體是低氣壓放電（輝光、電暈、高頻和微波等）產(chǎn)生的電離氣體，在電場作用下，氣體中的自由電子從電場獲得能量成為高能量電子。這些高能量電子與氣體中的分子、原子碰撞，如果電子的能量大于分子或原子的激發(fā)能就會產(chǎn)生激發(fā)分子或激發(fā)原子自由基、離子和具有不同能量的輻射線，低溫等離子體中的活性粒子（可以是化學(xué)活性氣體、惰性氣體或金屬元素氣體）具有的能量一般都接近或超過C-C鍵或其他含C鍵的鍵能。通過離子轟擊或注入聚合物的表面，產(chǎn)生斷鍵或引入官能團，使表面活性化以達到改性的目的。

低溫等離子體表面處理的主要形式

表面活化

在等離子體作用下，難粘塑料表面出現(xiàn)部分活性原子、自由基和不飽和鍵，這些活性基團與等離子體中的活性粒子接觸會反應(yīng)生成新的活性基團。但是，帶有活性基團的材料會受到氧的作用或分子鏈段運動的影響，使表面活性基團消失，因此經(jīng)等離子體處理的材料表面活性具有一定的時效性。

表面刻蝕

在等離子體的作用下，材料表面的一些化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，形成小分子產(chǎn)物或被氧化成CO、CO2等，這些產(chǎn)物被抽氣過程抽走，使材料表面變的凹凸不平，粗糙度增加

表面聚合

在使用有機氟、有機硅或有機金屬等作為等離子體活性氣體時，會在材料表面聚合產(chǎn)生一層沉積層，沉積層的存在有利于提高材料表面的粘接能力。

表面枝接

在等離子體對材料表面改性中，由于等離子體中活性粒子對表面分子的作用，使表面分子鏈斷裂產(chǎn)生新的自由基、雙鍵等活性基團，隨之發(fā)生表面交聯(lián)、接枝的反應(yīng)。

難粘塑料低溫等離子體表面處理有如下優(yōu)點：1？、改性僅發(fā)生在材料的表面層不影響基體固有性能。且處理均勻性好；2、作用時間段，溫度低，效率高；3，對所處理的材料無嚴(yán)格要求，具有普遍適應(yīng)性；4？不產(chǎn)生污染，無需進行廢液、廢氣的處理，節(jié)省能源，降低成本；5？工藝簡單，操作方便。