清潔是許多工業(yè)生產過程中的本地程序、過程或輔助活動。清潔在一些傳統(tǒng)行業(yè)被認為是一個簡單的過程或常識，激光表面改性工藝6但往往不被重視。但是，清洗的質量直接影響產品的性能和質量。尤其是在當今高科技行業(yè)，等離子清洗機的清洗技術更為突出。近年來，新型等離子真空清洗、等離子清洗、紫外/臭氫清洗、激光清洗等清洗技術和設備不斷得到開發(fā)和應用。在干冰氮氣清洗等方面顯示出良好的效果和應用前景。與此同時，整個行業(yè)的水平在提高。
等離子處理前 等離子處理后等離子處理前 浸鍍銅后 等離子處理后 浸鍍銅后2、FPC板多層柔性板孔壁殘膠去除，激光表面改性技術存在問題鋼板、鋁板、FR-4等、金手指激光切割形成的木炭表面清潔活化。干膜的分解、干膜殘渣的去除（夾層膜的去除）等增強材料的生產，都可以通過等離子表面處理技術來實現。
當用于形成等離子體的能量耗盡時，激光表面改性技術存在問題各種粒子重新組合形成原始氣體分子。與濕法清洗不同，等離子清洗機制是依靠物質在“等離子狀態(tài)”下的“活化”來達到去除物體表面污垢的目的。在當今可用的各種清洗方法中，等離子清洗也是所有清洗方法中最徹底的剝離清洗方法。等離子清洗通常使用激光、微波、電暈放電、熱電離、電弧放電和其他方法將氣體激發(fā)成等離子狀態(tài)。低壓氣體輝光等離子體主要用于等離子清洗應用。
激光孔或機械孔因為在打孔過程中存在部分高溫，激光表面改性技術存在問題所以在打孔后往往會有殘留的膠體物質附著在孔上。為了避免在后續(xù)的金屬化工藝中出現質量問題，有必要在金屬化工藝前將其去除。目前主要有高錳酸鉀法等濕法工藝，由于藥液難以進入孔內，其清洗效果有局限性...
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