適用于塑料、橡膠、金屬、玻璃、陶瓷、紙張等材料的表面處理、清洗、改性、粘接、粘合。已廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、電子、汽車等行業(yè)。射流電暈可以根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能的不同進(jìn)行分類。一、按電暈噴槍能否旋轉(zhuǎn)分為直噴式射流式電暈和噴射式旋轉(zhuǎn)式電暈：1.直噴式電暈噴出的電暈?zāi)芰考?、溫度高，南匯塑料電暈機(jī)更適合處理對(duì)溫度不是很敏感的點(diǎn)狀、線狀材料表面。根據(jù)其噴嘴的大小，可處理1mm，5mm和10mm寬度。

電暈表面治療儀在數(shù)碼產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的對(duì)象是手機(jī)外殼、手機(jī)按鍵、筆記本電腦外殼、筆記本鍵盤、塑料制品等。1928年IrvingLangmuir首次發(fā)現(xiàn)了電暈。血漿并不少見：事實(shí)上，南匯塑料電暈機(jī)它相當(dāng)普遍。宇宙中99%以上的可見物質(zhì)處于電暈狀態(tài)。在地球上可以觀測(cè)到的電暈的自然形式是閃電，或者南北極的極光。日食發(fā)生時(shí)，可以在太陽(yáng)周圍觀察到明亮的暈（日冕），這也是電暈的一種形式。

電暈的應(yīng)用范圍主要包括醫(yī)療器械、消毒、消毒、貼盒、光纜廠、電纜廠、高校實(shí)驗(yàn)室清洗實(shí)驗(yàn)工具、鞋廠鞋底鞋幫的粘接、汽車玻璃涂膜的清洗、使其經(jīng)電暈處理后粘接更牢固、燈玻璃和鐵粘合、紡織品、塑料、紙張、印刷、光電材料或金屬等都可以用電暈處理。。

電暈的應(yīng)用領(lǐng)域★汽車制造專業(yè)三元乙丙橡膠密封條，南匯塑料電暈機(jī)植絨和涂布前的預(yù)處理，汽車外觀汽車前照燈PP底座和凹槽粘接前的預(yù)處理；★塑料橡膠職業(yè)用濕粘系統(tǒng)代替熱熔和分散對(duì)生產(chǎn)線上塑料瓶進(jìn)行預(yù)處理；PP薄膜單面預(yù)處理穩(wěn)定耐用，可用作水性分散粘結(jié)劑；塑料手機(jī)殼、助力車殼，油漆預(yù)處理；★光電生產(chǎn)專業(yè)撓性與非撓性印刷電路板觸點(diǎn)清洗液晶熒光燈管觸點(diǎn)清洗；★金屬與涂裝職業(yè)對(duì)鋁型材進(jìn)行預(yù)處理，而不是粗加工和打底，以獲得穩(wěn)定的氧化層；鋁箔潤(rùn)滑油的脫除--非濕化學(xué)處理法；不銹鋼激光焊接前處理★化纖紡織專業(yè)纖維預(yù)處理速度可達(dá)60m/min；粘接前清洗玻璃和鏡子表面；★印刷噴碼專業(yè)自動(dòng)貼盒機(jī)電暈處理可提高UV、疊層折疊紙箱的粘接牢固度，可使用環(huán)保水性膠粘劑，減少膠水用量，降低生產(chǎn)成本PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印前加油墨層粘接；聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡膠電線電纜編碼噴涂前處理。

塑料電暈機(jī)

例如，經(jīng)過(guò)氧電暈發(fā)生器處理后的硅橡膠與環(huán)氧樹脂的結(jié)合強(qiáng)度比未經(jīng)電暈處理的硅橡膠提高50倍以上。高壓聚乙烯、丙烯酸樹脂、ptfe、聚丙烯等材料經(jīng)電暈處理后的附著力也提高了5-10倍。與一般的熱氧化反應(yīng)不同，氧電暈發(fā)生器中的氧化反應(yīng)不受溫度和高分子材料中抗氧劑的影響，產(chǎn)生大分子氧自由基的速率極高，超過(guò)抗氧劑的最終速率；停止反應(yīng)。。

事實(shí)上，這些部分電離的氣體所攜帶的能量可以被控制，使其包含非常低的“熱”能量。這是通過(guò)將能量耦合到自由電子而不是重離子來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這樣熱敏聚合物，如聚乙烯和聚丙烯，就可以被處理。能量如何與氣體耦合？在大多數(shù)情況下，在低電壓環(huán)境中，電場(chǎng)被施加在兩個(gè)電極之間。這就像熒光燈的工作原理一樣，唯一不同的是不發(fā)出光。我們控制他的化學(xué)性質(zhì)來(lái)處理材料的表面。電暈也可以在大氣壓下產(chǎn)生。

可提高整個(gè)工藝線的加工效率；2.電暈清洗使用戶遠(yuǎn)離有害溶劑對(duì)人體的危害，同時(shí)避免了濕式清洗中清洗物易被沖洗的問(wèn)題；三是避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后就不會(huì)產(chǎn)生有害污染物，所以這種清洗方法屬于環(huán)保綠色清洗方法。這在世界高度關(guān)注環(huán)境保護(hù)的當(dāng)下，越來(lái)越顯示出它的重要性；4.無(wú)線電波范圍內(nèi)高頻產(chǎn)生的電暈不同于激光等直射光。

相對(duì)于UV生產(chǎn)涂膜和開膠產(chǎn)品更好，但小盒子產(chǎn)品不能用貼膜謀生的方法，切齒線會(huì)出現(xiàn)工藝問(wèn)題，增加切板成本等等。而低溫常壓電暈技術(shù)很好地解決了上述矛盾，既不需要打磨，也不需要在產(chǎn)品表面畫齒線，在條件允許的情況下還可以使用低成本的膠水，可以有效解決傳統(tǒng)貼盒工藝中的幾大難題：1.紙粉和紙毛對(duì)環(huán)境和設(shè)備的影響；2.磨削影響工作效率；3.產(chǎn)品會(huì)開膠；四是貼盒成本高。

塑料電暈機(jī)

電暈表面處理設(shè)備可以通過(guò)射頻放電技術(shù)，南匯塑料電暈機(jī)利用不同的氣體電暈對(duì)高分子材料、金屬材料和非金屬材料表面進(jìn)行化學(xué)改性，改性后各種材料表面的親水性都能得到明顯提高。電暈表面處理對(duì)疏水材料的表面改性是通過(guò)放電電暈來(lái)優(yōu)化材料的表面結(jié)構(gòu)。電暈的狀態(tài)主要取決于其化學(xué)成分、粒子密度和粒子溫度等物理化學(xué)參數(shù)，其中粒子密度和溫度是電暈最基本的兩個(gè)參數(shù)。

根據(jù)蝕刻材料的不同，南匯塑料電暈機(jī)需要按一定比例混合氣體來(lái)處理不同的材料。在氣體進(jìn)入系統(tǒng)的過(guò)程中，應(yīng)用了氣體顆粒的射頻電離。13.56MHz被認(rèn)為是電暈形成的標(biāo)準(zhǔn)頻率。射頻激發(fā)氣體電子并改變其狀態(tài)，機(jī)器產(chǎn)生高速電暈脈沖來(lái)蝕刻材料。PCB電暈蝕刻系統(tǒng)在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性化合物作為副產(chǎn)物，電暈清洗PCB上的孔膠殘留物通常所需時(shí)間很少。在清洗芯片封裝中，電暈也常用于引線框架。