等離子體清洗技術的最大特點是不分處理對象的基材類型，對金屬附著力強的塑料均可進行處理，對金屬、半導體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實現(xiàn)整體和局部以及復雜結構的清洗。

等離子技術在其中發(fā)揮著非常重要的作用的技術。相信真空等離子清洗機技術的應用會越來越廣泛，對金屬附著力好的uv 樹脂技術會成熟，成本會降低，應用會越來越廣泛。。等離子清洗機在對金屬材料進行等離子表面處理時，可以去除材料表面的納米級油污、氧化物和銹跡。例如，如果金屬材料想要達到一定的焊接質量，可以在焊接前對焊縫進行等離子表面處理。金屬材料通常使用等離子清潔器進行連接、焊接和氧化物去除。

　　等離子體清洗技術的Z大特點是不分處理對象的基材類型，對金屬附著力強的塑料均可進行處理，對金屬、半導體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實現(xiàn)整體和局部以及復雜結構的清洗。

這些技術主要用于保護航空航天器的金屬表面。為提高金屬的硬度和耐磨性能，對金屬附著力強的塑料早期應用等離子浸沒離子注入主要是利用氮等離子體對金屬材料表面進行處理。 TiN和CrN超硬層的組成大大提高了樣品表面的耐磨性。鈍化處理后浸入專用藥劑水中，在不銹鋼、不銹鐵、銅表面形成一層細小的鈍化膜，防止產(chǎn)品與空間接觸，氧化工件表面。所以。 ..特點：由于鈍化膜的性質，工件的顏色和尺寸不會發(fā)生變化。

對金屬附著力強的塑料

等離子清洗機的特點是不分加工處理目標的基本材料類型，均可進行加工處理，對金屬復合材料、半導體器件、金屬氧化物和絕大多數(shù)紡織材料，如聚丙烯pp、聚酯纖維、聚酰亞胺薄膜、聚氯甲烷、環(huán)氧樹脂膠、甚至四氟乙烯等都能特別好地加工處理，并可實現(xiàn)整體和部份以及復雜結構的清潔。。

一、FPC制程中等離子清洗設備的應用在此應用方向上，等離子清洗設備可用于去除多層柔性板上的膠渣、去除軟硬結合板上的膠渣、HDI板激光的通孔、去除盲孔和埋孔內殘留的碳化物、去除在制作精細線條殘留的干膜、多層柔性板和軟硬結合板在層壓前對PI等基材的表面粗化、柔性板補強前處理、化學沉金以及電鍍金前對金手指、焊盤進行表面清洗。

等離子表面清洗活化工藝：氧等離子體對提高非極性塑料的表面張力有明顯的作用。原因是氧自由基的反應性高，形成極性鍵，是涂液的附著點。通過這種方式，增加了表面張力，加速了潤濕并提高了附著力。。管線等離子清洗機的表面處理使您的生產(chǎn)力翻倍。管狀鋼絲具有低表面張力，不能很好地粘附在涂漆表面上。在許多情況下（在所有情況下），可以通過最大化表面張力和使用等離子清洗機的表面處理來實現(xiàn)所需的附著力。

(1)機械鈍化處理和化學鈍化處理是采用機械和化學方法，使塑料表面粗糙化，以增加鍍層與基體的接觸面積。一般認為，機械鈍化處理可達到的結合力僅為化學鈍化處理的十%左右。(2)敏化是在塑料接觸面吸附二氯化錫、三氯化鈦等易氧化物質，具有一定吸附能力。這類易氧化性物質在活化過程中被氧化，活化劑還原成催化晶核，停留在產(chǎn)物接觸面。感化作用是為以后化學鍍金屬層提供依據(jù)。

對金屬附著力強的塑料

 有些工藝用一些化學藥劑對這些橡塑表面進行處理，對金屬附著力好的uv 樹脂這樣能改變材料的粘接效果，但這種方法不易掌握，化學藥劑本身具有毒性，操作非常麻煩，成本也較高，而且化學藥劑對橡塑材料原有的優(yōu)良性能也有影響。利用等離子技術對這些材料進行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結構表面得以最大化，同時在材料表面形成一個活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進行印刷、粘合、涂覆等操作。

但對于柔性印制電路板和剛-柔印制電路板的鉆孔污垢去除處理，對金屬附著力好的uv 樹脂由于材料的特性不同，如果采用上述化學處理方法，化學處理的效果并不理想，但等離子體去除鉆孔污垢和凹槽蝕刻可以獲得較好的孔壁粗糙度，有利于孔金屬化電鍍，同時具有“三維”凹槽蝕刻的連接特性。（3）碳化物去除&EMSP；&EMSP；等離子體處理不僅對各種板材的鉆污處理效果明顯，而且在復合樹脂材料和微小孔洞的鉆污去除方面也顯示出其優(yōu)越性。