對于難以印刷的材料表面層，表印材質油墨附著力標準為如聚丙烯，聚乙烯，聚酰胺，聚碳酸酯，玻璃，金屬等，只有采用等離子預處理技術，才能使印刷油墨長期不含溶劑，粘合牢固。等離子處理后再印刷，可以提高油墨的粘附性，從而提高材料的抗老化、耐環(huán)境和耐久性，并取得優(yōu)異的印刷效果(果)，做到印刷油墨的完美應用。常壓plasma技術的處理效果(果)與電暈技術相比，均勻且無電勢，能在不損傷材料本身的情況下處理熱敏感(感)材料表面層。

考慮到這一點，油墨附著力標準專家在使用溶劑型油墨、水性油墨或UV油墨印刷薄膜、金屬箔或某些紙張時，會對基材表面進行二次電暈處理。聲稱您需要這樣做。。電暈處理與等離子清洗處理的區(qū)別：電暈處理是一種一鍵式處理，可以增加基材表面的粘合強度。大多數塑料薄膜是具有低界面張力的非極性聚合物，不能容納墨水或粘合劑。因此，有必要采用電暈放電對此類塑料薄膜的表層進行處理。放電產生的活性氧是一種強氧化劑。

電暈處理是一種電擊處理，表印材質油墨附著力標準為它使承印物的表面具有更高的附著性。大多數塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理，使塑料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。

因為等離子體所具有的高能量，油墨附著力標準玻璃資料外表的化學物質或有機污染物可以被分解，所有可能攪擾附著的雜質被有用去除，進步了玻璃的外表能、以及外表的親水性，從而使玻璃資料外表到達后續(xù)工藝所要求的較好條件。 通過等離子處理后的玻璃可以到達點72達因，水凝角可以降到20度以內。解決了玻璃難粘接難印刷的問題。進步玻璃與塑料的粘接，和在玻璃外表印刷。

油墨附著力標準

因此，薄膜應在有效期內使用，使用前應對表面張力進行測試?？捎萌軇┎料捶▉砼袛??；奈鼭褚蛩亍Ｈ鏟A、PVA、PT等材料易吸潮，降低附著力。這種基材在使用前應儲存在良好的條件下并充分預熱?；牡耐坎急仨毚_定涂布程度，然后按要求進行印刷。錯誤的墨水類型，混合了不同類型的墨水。凹印油墨種類很多，有表印油墨、表印油墨，不同材料對應不同的油墨，各種專用油墨必須對應使用，否則附著力牢度不夠，在生產前應核對操作工藝說明。

特別提醒：表面達因值的提高，不代表印刷一定會好，因為有的時候表面張力的提高，不是通過等離子處理而使表面張力提高，例如：我們用手多摩擦幾次，材料表面的張力值也會有一定的提高，之所以提高，是因為我們手上時時刻刻分泌汗液和油脂，只是肉眼無法發(fā)現(xiàn)而已，當摩擦次數多了，會將表面污染了，從而覺得表面張力提高了，其實這時候印刷，油墨都會印刷到污染物上，因此印刷牢固度就保證不了。

FPC的基本測試標準，你知道都有哪些嗎？- 等離子清洗機FPC軟板有著優(yōu)良的特性和廣闊的市場發(fā)展空間，對于FPC軟板品質、材質、性能的測試，有利于提升FPC軟板的制造技術和減少材料的損失及環(huán)境污染。測試時需要用到一些必要的設備，如能傳輸電流的大電流彈片微針模組，就能在FPC軟板測試中，為其建立穩(wěn)定的連接。

- 真空等離子設備涂布技術在真空鍍鋁膜中的應用: 將 - 真空等離子設備與真空鍍鋁技術相結合，根據在基材膜或鍍鋁膜上涂覆功能層，能夠提高鍍鋁層的附著牢度、耐煮沸性、阻隔性和裝飾性，符合不同應用領域的標準。1）經過真空等離子設備預處理的真空鍍鋁薄膜雖然鍍鋁層牢度有了明(顯)提高，但對于一些對鍍鋁層附著牢度標準更高，或者需要用于水煮殺(菌)條件時仍然不能滿足要求。

表印材質油墨附著力標準為

現(xiàn)已通過ISO9001質量管理體系、CE、高新技術企業(yè)等認證?？蔀榭蛻籼峁┱婵招?、大氣型、多系列標準機型及特殊定制服務。以卓越的品質，油墨附著力標準滿足不同客戶的工藝和產能需求。。小型真空等離子清洗機的三種電極結構你知道嗎：對于一臺小型真空等離子體清洗機，電極結構的設計至關重要。在設計電極結構時，應充分考慮處理材料的形狀尺寸、放置和容量的要求、產品和材料的性能以及不同的處理目的，使其結構更加合理。

FPC軟板的基本測試標準為:1.基板的膜面和覆蓋層的外觀；2.連接盤與覆蓋層偏差，表印材質油墨附著力標準為粘結劑與覆蓋層滲透，覆蓋層下導體變色；3.耐溫、耐濕、耐壓、抗彎、耐焊接是否符合要求；4.電鍍結合不良，鍍層滲漏等。當FPC耐壓時，需要接通電路來測試其電流傳輸能力和耐壓能力。作為連接模塊，大電流彈片微針模塊可以在1-50a范圍內傳輸和傳導電流，過流能力強，連接性穩(wěn)定。