改善織物或機織織物的染色性使用低溫火焰等離子機進行物理腐蝕，織物親水性影響可以提高纖維的表面粗糙度，增加滌、錦等織物的深度，達到節(jié)省染料的效果。 ..在羊毛纖維表面形成鱗片，防止染料擴散到纖維中并吸附到表面。低溫等離子處理會破壞或丟失纖維鱗片。這有效地提高了毛織物的染色性和染色深度，加快了染色過程。

大氣壓等離子體處理后，織物親水性整理在毛織物表面引入羧基等含氧極性基團，使織物的水接觸角變小，潤濕時間變短?？s短，提高了毛織物的耐用性，潤濕性大大提高。經(jīng)低溫等離子處理工藝處理的毛織物白度基本不變，斷裂強力明顯提高，斷裂伸長率降低。這是因為羊毛纖維的皮質(zhì)決定了纖維的強度，而等離子體只對氧化皮表面進行蝕刻和氧化，不會損壞羊毛纖維本身。

亞麻織物經(jīng)低溫等離子體處理后再經(jīng)熱水洗滌，織物親水性影響印染性能好，力學性能無損傷。羊毛織物經(jīng)低溫等離子體處理后，染色性能得到改善?？諝獾入x子體處理羊毛染色前，降低了廢水中有毒物質(zhì)的量和鹵化有機物的含量。低溫等離子體法可以提高滌綸染色的色牢度。等離子體聚合物的表面改性主要針對高分子聚合物材料材料表面改性。聚合物可以通過分子來設(shè)計。

研究——體蝕刻機對織物摩擦色牢度的影響，織物親水性整理進一步提高等離子亞麻產(chǎn)品的染色質(zhì)量、附加值和國際競爭力。染色前，等離子蝕刻機對布匹的耐濕性和耐摩擦性沒有明顯改善，固色劑前的等離子蝕刻處理效果顯著。等離子處理有效地蝕刻纖維的織物表面并引入極性基團以增加其表面活性，提高織物表面的粘合牢度，從而提高織物的耐摩擦色牢度。。

織物親水性影響

氧氣或空氣等離子處理棉坯布（頻率13.56mhz，真空度1torr，放電功率w），空氣等離子處理60秒，氧等離子處理30秒的吸風特性與工藝條件的關(guān)系。棉布蠟和紙漿達到正常的精煉和漂白水平。提高纖維或織物的吸濕性和潤濕性：利用低溫等離子體激發(fā)的各種高能粒子的物理刻蝕和化學反應(yīng)、等離子接枝、聚合沉積等。在紡織品的紡織品表面形成或引入親水基團、支鏈側(cè)基，從而有效改善和改善紡織品的吸濕性或潤濕性。

基板經(jīng)過等離子體處理后，濺射出來的銅原子或原子團以越來越高的頻率到達基板表面，其能量大大增強。由于在基板上的沉積具有足夠的結(jié)晶、遷移等能量，自由載流子的遷移率高，膜密度高，粒徑大。同時，粒子的強烈間接散射也會導致薄膜的電阻率下降。未經(jīng)處理的聚酯織物鍍銅板上的蒸餾水滴約20秒后的接觸角為97.42°DSN；接近球形，不易在織物表面鋪展，說明鍍銅滌綸織物的潤濕性很差。

經(jīng)過等離子表面處理后，可以更加牢固持久地粘附。利用等離子表面處理技術(shù)，可以開發(fā)創(chuàng)造新型功能性涂層織物，提高產(chǎn)品附加值，增強企業(yè)核心競爭力。等離子體發(fā)生器表面處理屬于干法工藝，可使生產(chǎn)過程綠色化，減少污水排放，大大降低運維成本；同時還能提高工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是等離子發(fā)生器制造商對設(shè)備運行演變的介紹：直到PLC出現(xiàn)之前，所有等離子體發(fā)生器的控制系統(tǒng)都是由繼電器控制的。中控通常包括按鍵和觸摸兩種控制方式。

傳統(tǒng)的織物退漿工藝(如棉織物等)需要經(jīng)過退、煮、漂等多種工序，加工工序長，生產(chǎn)效率低，而且需要消耗大量水、能源和化學藥品，同時產(chǎn)生大量的廢水等。而低溫等離子體技術(shù)的應(yīng)用，可大大縮短其工藝流程及生產(chǎn)周期，節(jié)約能量和水資源，可有效降(低)企業(yè)的生產(chǎn)成本?！　〕酥?，低溫等離子體在去除織物上其它雜質(zhì)如色素、蠟質(zhì)、果膠等也具有很好的效(果)。

織物親水性整理

此外，織物親水性影響等離子體清洗機及其清洗技術(shù)還應(yīng)用于光學工業(yè)、機械和航天工業(yè)、高分子工業(yè)、污染防治工業(yè)和測量工業(yè)。而且是產(chǎn)品升級的關(guān)鍵技術(shù)，例如光學元件的涂層，延長模具或加工工具壽命的抗磨層，復(fù)合材料的中間層，機織物或隱性鏡片的表面處理，微型傳感器的制造，超微力學的加工技術(shù)，人工關(guān)節(jié)、骨骼或心臟瓣膜的抗磨層，都需要等離子技術(shù)的進步才能研發(fā)完成。