復(fù)合材料粘結(jié)表面等離子體清洗技術(shù)等離子體處理技術(shù)是指利用等離子體中的高能粒子轟擊材料表面，物質(zhì)疏水性和親水性的轉(zhuǎn)變降解表面物質(zhì)，增加表面粗糙度，如果等離子體中有其他活性粒子，如氧等離子體，可以與表面物質(zhì)反應(yīng)活化表面。等離子體處理技術(shù)可應(yīng)用于纖維、塑料、橡膠和復(fù)合材料的表面處理。根據(jù)氣體類型的不同，等離子體中粒子的組成不同，但這些粒子是由電子、正負(fù)離子、自由基、工會(huì)化分子和原子組成的。

紫外線具有很強(qiáng)的光能和穿透力，親水性的微塑料可以透過(guò)物質(zhì)。表面有幾微米的深度，用于分解和分解附著在表面上的物質(zhì)的分子鍵。在等離子清洗機(jī)的使用過(guò)程中，影響清洗效率的參數(shù)主要有以下幾個(gè)方面。 (1)放電壓力：在低壓等離子體的情況下，放電壓力越高，等離子體密度越高，電子越低。溫度。等離子體的清潔效果取決于等離子體的密度和電子溫度。例如，密度越高，清洗速度越快，電子溫度越高，清洗效果越高。

1、超聲波清洗法的局限性：超聲波清洗法是利用液體中的各種作用，親水性的微塑料將大顆粒表面的大顆粒污染物分散、剝離，達(dá)到清洗的目的。作為一種顆粒污染物，僅使用超聲波清洗往往會(huì)在大顆粒污染物的表面留下肉眼看不見的有機(jī)物質(zhì)和顆粒。由于這些物質(zhì)和顆粒的存在，后續(xù)的涂裝、印刷、粘合效果等處理都不理想。

塑料表面的典型弱點(diǎn)： 粘合劑、涂漆、印刷油墨、涂料的粘附性較差，物質(zhì)疏水性和親水性的轉(zhuǎn)變較低的硬度和耐磨損性； 這些特性可通過(guò)等離子處理加以改善或者徹底改變：（等離子處理是指用放電、高頻電磁振蕩、沖擊波及高能輻射等方法使惰性氣體或含氧氣體產(chǎn)生等離子體，對(duì)被膠接表面進(jìn)行處理，以改變表面性質(zhì)，有利于改善膠接性能，提高膠接強(qiáng)度。多用于聚烯烴等難粘塑料表面的處理。） 通過(guò)等離子活化和蝕刻，可以顯著改善涂層的潤(rùn)濕性和粘附性。

物質(zhì)疏水性和親水性的轉(zhuǎn)變

等離子表面處理機(jī)，新型印刷包裝前輔助設(shè)備 plasma等離子清洗機(jī)對(duì)塑料件的處理 塑料材質(zhì)多以PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等復(fù)合材質(zhì)，但其表層為化學(xué)惰性，只有通過(guò)不同的表層處理工藝進(jìn)行。當(dāng)?shù)蜏?a href="http://tdpai.com/" target="_blank">plasma等離子清洗機(jī)加工處理這類材料時(shí)，在低溫plasma等離子活性粒子的運(yùn)用下，材料的表層性能指標(biāo)獲得了明顯的增強(qiáng)。

種類繁多，成分復(fù)雜，包括各種高分子塑料、金屬、半導(dǎo)體、橡膠、硅膠、皮革、電路板等。這些材料表面性能較差，在涂裝、粘接、印刷等方面容易出現(xiàn)問題。為了方便噴漆印刷，過(guò)去一般采用手工打磨，效率低，嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾美觀。就杜絕開膠而言，使用熱熔膠等高檔膠水成本高，可以在一定程度上解決脫膠問題，但不能保證效果好。如果開膠，會(huì)影響整個(gè)汽車品牌在消費(fèi)者中的口碑。

第一個(gè)方程表示氧分子獲得外部能量后變成氧陽(yáng)離子，發(fā)射自由電子的過(guò)程。第二個(gè)方程表示氧分子獲得外部能量后分解形成兩個(gè)氧原子自由基的過(guò)程。第三個(gè)方程表明氧分子在高能激發(fā)自由電子的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榧ぐl(fā)態(tài)。第四和第五反應(yīng)表明激發(fā)的氧分子發(fā)生了進(jìn)一步的轉(zhuǎn)變。在第四個(gè)反應(yīng)中，氧氣使大腦饑餓以恢復(fù)正常狀態(tài)，并發(fā)射光能（紫外線）。在第五個(gè)方程中，激發(fā)態(tài)的氧分子分解成兩個(gè)氧原子自由基。

在射頻等離子清洗機(jī)等放電間隙小于500μm的情況下，放電等離子體由傳統(tǒng)的輝光放電結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榍蕦诱贾鲗?dǎo)地位的結(jié)構(gòu)，鞘層成為放電空間的主體。結(jié)果還表明，鞘層主導(dǎo)放電結(jié)構(gòu)中，放電空間整體失去電中性，呈現(xiàn)電正性。假設(shè)要在射頻等離子體中繼續(xù)保持正常的輝光結(jié)構(gòu)，確保放電間隙內(nèi)的電中性，提高放電頻率是一種可行的方法。

物質(zhì)疏水性和親水性的轉(zhuǎn)變

目前應(yīng)用廣泛的石墨烯制備方法主要有微機(jī)械剝離法、外延生長(zhǎng)法、氧化還原法及化學(xué)氣相沉積法幾種。其中微機(jī)械剝離法生產(chǎn)效率低、而外延生長(zhǎng)法雖然可以獲得高質(zhì)量石墨烯，物質(zhì)疏水性和親水性的轉(zhuǎn)變但對(duì)設(shè)備要求高，這兩種方法均無(wú)法工業(yè)化大面積生產(chǎn)。化學(xué)氣相沉淀法和氧化還原法雖然可以大規(guī)模生產(chǎn)，但化學(xué)氣相沉淀法所制備出的石墨烯的厚度難以控制，且在沉淀過(guò)程中只有小部分的碳轉(zhuǎn)變成石墨烯，轉(zhuǎn)移過(guò)程復(fù)雜。