聚合物表面等離子體處理工藝研究；聚合物、氟聚合物等材料的等離子體表面改性主要包括燒蝕、交聯(lián)、活化和沉積四種途徑。燒蝕過(guò)程中高能粒子轟擊聚合物的外觀，等離子體表面改性主要包括產(chǎn)生微弱的共價(jià)鍵。這一過(guò)程只影響與等離子體基底最外層接觸的分子結(jié)構(gòu)層，然后與等離子體反應(yīng)產(chǎn)生氣化產(chǎn)物，再將其抽走。一般來(lái)說(shuō)，表面的有機(jī)化學(xué)污染物通常由弱碳?xì)滏I組成，因此等離子體處理可以有效去除這些污染物。

為了更好地充分運(yùn)用火花塞的功效，表面改性的主要特點(diǎn)其品質(zhì)、穩(wěn)定性和使用周期務(wù)必實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)，但火花塞的生產(chǎn)工藝仍然存在很大的問(wèn)題——在打火線圈骨架外澆注環(huán)氧樹(shù)脂后，由于骨架在出模前表面含有大量揮發(fā)油漬，骨架與環(huán)氧樹(shù)脂的融合面粘合不牢固。在成品應(yīng)用中，打火剎那間溫度增高，會(huì)在融合面的細(xì)小間隙中形成汽泡，損壞火花塞，嚴(yán)重爆炸。

其原因可能是等離子體處理過(guò)程中，表面改性的主要特點(diǎn)纖維表面活性粒子轟擊產(chǎn)生蝕刻效應(yīng)，導(dǎo)致羊毛纖維表面某些大分子物質(zhì)（脂類和蛋白質(zhì)）降解，產(chǎn)生低分子氣體或碎片；而降解后分子量較大的部分可能攜帶活性自由基，大于纖維表面的自由基；分子可能會(huì)發(fā)生反應(yīng)，最終分散并沉積在羊毛纖維表面。羊毛纖維表面含有C-C、N-C、O-C、O=C和O=C-OH。常壓等離子體處理后，C-C、N-C含量明顯降低，而O=C-OH含量增加較多。

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等離子體表面改性主要包括

其原理是利用高頻和高頻電暈放電在被處理塑料表面（高頻交流電壓5000～15000V/m2），產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面與聚合物發(fā)生交聯(lián)。表面變得粗糙，對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕性提高。這些離子通過(guò)電擊穿透印刷品表面，破壞其分子結(jié)構(gòu)。這會(huì)導(dǎo)致被處理的表面分子氧化和極化，從而導(dǎo)致表面因離子沖擊而腐蝕。 , 提高對(duì)基材表面的附著力。

各種表面適合各種粘合劑。這樣就很難找到合適的強(qiáng)力膠。 利用等離子體修飾表面，在塑料或橡膠表面留下額外的電子，尋找這種連接。這樣，表面就粘結(jié)了強(qiáng)力膠，強(qiáng)度顯著提高。塑料表面光亮，通常印在其它材質(zhì)上，如塑料或金屬把手。使用等離子體處理這些光滑的表面后，可以不涂漆就可以打印出這些光滑的表面。利用plasma低溫等離子發(fā)生器進(jìn)行表面處理，如氧等離子體處理，可以使等離子體效果保持更長(zhǎng)的時(shí)間，并且提高其表面質(zhì)量。

這種現(xiàn)象稱為點(diǎn)火，VB稱為點(diǎn)火電壓，點(diǎn)火后的放電稱為自持放電。此時(shí)湯臣放電從非自持區(qū)進(jìn)入自持區(qū)。點(diǎn)火是非自持放電向自持放電的過(guò)渡形式。自持放電有許多不同的性質(zhì)和形式。點(diǎn)火后形成的放電性質(zhì)和形式與多種條件有關(guān)，如氣體性質(zhì)、氣壓、電極形狀、電極位置、電極間距、外加電壓、外加功率和頻率等。3.第四區(qū)和第五區(qū)輝光放電區(qū)。氣體流量是某些常壓等離子體清洗機(jī)和真空等離子體清洗機(jī)穩(wěn)定性的重要技術(shù)參數(shù)。

等離子清洗機(jī)表面處理工藝特點(diǎn)； 1.發(fā)射的等離子流是中性且不帶電的，可用于各種聚合物、金屬、橡膠、LCD 端子、印刷電路板等的表面處理。提高粘合性的材料 2. 提高塑料零件的粘合強(qiáng)度。例如，PP材料加工后可以成倍增長(zhǎng)，大多數(shù)塑料零件可以加工到60達(dá)因或更高的表面能。

表面改性的主要特點(diǎn)

與其他干法工藝如輻射處理、電子束等相比，表面改性的主要特點(diǎn)等離子表面處理機(jī)的作用是在不損壞材料體的情況下，形成一層非常薄的表面（通常為幾十到幾百納米）。僅包括在內(nèi)。本文來(lái)自北京。轉(zhuǎn)載時(shí)請(qǐng)注明出處。。為了提高產(chǎn)品的涂層、印刷或粘合質(zhì)量，包括各種塑料制品，必須對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行處理。傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)包括機(jī)械拋光、化學(xué)溶劑、火焰、電暈和各種其他處理方法。這些加工工藝雖然有其自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，但在技術(shù)和應(yīng)用上也存在局限性。

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