PP膜穩(wěn)定持久，鋁型材電暈機刀頭可用作水性分散粘結劑；7.塑料手機殼和助力車殼，油漆預處理；★光電制造業(yè)：柔性和非柔性印制電路板觸點清潔LCD熒光燈管&ldquo；聯(lián)系&rdquo；清潔；★金屬及涂裝行業(yè)：鋁型材預處理代替粗打底，獲得穩(wěn)定氧化層；鋁箔潤滑油的脫除--非濕化學處理法；不銹鋼激光焊接前處理★化纖紡織行業(yè)：纖維前處理速度可達60米/分；粘接前清洗玻璃表面和鏡面；★印刷噴碼行業(yè)等離子體處理設備可提高UV和涂層紙箱的粘接牢固度，可使用環(huán)保水性膠粘劑，減少用膠量，有效降低生產(chǎn)成本PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印預處理，增加油墨層附著力；聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡膠電線電纜噴碼預處理；等離子體處理PHI和FE前后的100格試驗1.金屬--去除金屬表面的油脂、油污等有機物和氧化層2.汽車制造--用于汽車制造過程中的塑料和噴涂預處理3.模仿生產(chǎn)-用于紡織品、過濾器和膜的親水、疏水和表面改性4.電子工業(yè)。

4.汽車大燈PP底座及溝槽粘接前表面處理器；5.PP膜單邊表面處理器穩(wěn)定耐用，鋁型材電暈機刀頭可用作水性分散粘結劑；6.塑料手機殼、助力車殼，噴漆前預處理；7.接觸柔性和非柔性印刷電路板清洗液晶熒光燈管；8.鋁型材用表面處理器處理，而不是粗加工和背襯，以獲得穩(wěn)定的氧化層；9.鋁箔脫除潤滑油--無濕化學處理法；10.不銹鋼激光焊接前處理。

這種新型材料因其密度低、強度高、韌性好、耐高溫、易加工成型等特點而倍受重視。凱夫拉爾材料堅韌耐磨，鋁型材電暈機刀頭剛柔并濟，具有刀子抓不住的特殊能力，在軍事上被稱為“裝甲衛(wèi)士”。凱夫拉成型后，需要與其他部位粘接，但這種材料疏水，不易粘接。為了獲得良好的粘接效果，需要對其進行表面處理。目前主要采用等離子體表面處理器對其表面進行活化。處理后的芳綸表面活性增強，粘接效果明顯改善。

等離子體表面處理器表面處理器在其它應用領域的應用；1.汽車制造業(yè)：三元乙丙橡膠密封條、涂裝前植絨預處理、2.汽車儀表：汽車大燈PP底座，型材電暈機溝槽粘接前的預處理；3.塑料橡膠行業(yè)：預處理濕粘系統(tǒng)代替生產(chǎn)線上塑料瓶貼標前的熱熔和擴散；PP薄膜單面預處理穩(wěn)定耐用，可用作水性分散粘結劑；塑料手機殼、助力車殼，油漆預處理；4、光電制造業(yè)：柔性和非柔性印刷電路板觸點清潔LCD熒光燈管&ldquo；聯(lián)系&rdquo；清潔；5.金屬以及涂料行業(yè)：鋁型材采用預處理代替粗加工和打底，獲得穩(wěn)定的氧化層；鋁箔潤滑油的脫除--非濕化學處理法；不銹鋼激光焊接前處理6.化纖紡織行業(yè)：纖維前處理速度可達60米/分；粘接前清洗玻璃表面和鏡面；7.印刷噴碼行業(yè)：自動貼盒機等離子處理可提高UV、涂層折疊紙箱的粘接牢固度，并可使用環(huán)保型水性膠粘劑，減少用膠量，有效降低生產(chǎn)成本；PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印預處理，增加油墨層附著力；聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡膠電線電纜代碼噴涂預處理。

鋁型材電暈機刀頭

此外，它還具有豐富的表面處理，包括電泳、噴涂、陽極氧化等。3.皮膚深層：鋁型材的集膚深度比不銹鋼大10倍以上，鋁型材的腔體可使電流分布更均勻，腔體不易發(fā)熱。20年致力于真空等離子設備的研發(fā)，如果您想了解更多產(chǎn)品詳情或對設備使用有疑問，請點擊在線客服，等待您的來電！。

等離子清洗機應用三：光電子制造行業(yè)：柔性和非柔性印刷電路板觸點清洗，液晶熒光燈管觸點清洗。等離子清洗機采用四種：金屬及涂料行業(yè)：鋁型材進行預處理代替粗加工、打底，以獲得穩(wěn)定的氧化層；鋁箔潤滑油的脫除--非濕化學處理法；不銹鋼激光焊接前處理。等離子清洗機應用之五：化纖紡織行業(yè)：纖維預處理速度可達60米/分；粘接前先清洗玻璃表面和鏡面。

目前，光纜保護套表面標記主要采用熱壓和噴碼兩種方法制作。目前，熱壓印法存在以下缺點：（1）根據(jù)客戶要求，需要加工特殊前綴，因此前綴成本較高，不同批次、不同尺寸的前綴供貨效率較低。

（2）引線鍵合：引線鍵合產(chǎn)品的質量對集成電路工藝的穩(wěn)定性至關重要，鍵合區(qū)域必須無污染物，具有優(yōu)良的引線鍵合特性。氧化性物質、有機化學污染物等污染物的誕生會明顯削弱引線鍵合的抗拉強度。等離子清洗可以有效去除鍵合區(qū)的表面污染物，提高其表面粗糙度，從而大大提高引線的抗引線鍵合張力能力，提高密封電子器件的穩(wěn)定性。（3）倒裝IC封裝：隨著倒裝IC封裝新技術的誕生，等離子體清洗機被選為提高其效率的必要條件。

鋁型材電暈機刀頭

目前，鋁型材電暈機刀頭燙印法存在以下缺陷：（1）根據(jù)客戶要求，需要加工特殊的前綴，對于不同批次的前綴尺寸，成本高，供電電源低。同時影響光纜生產(chǎn)企業(yè)的供應電源；（2）打印膠帶成本較高，簡單構成白色污染；（3）生產(chǎn)中印刷膠帶經(jīng)常斷裂，印刷質量差；（4）設備速度低，影響整條生產(chǎn)線的速度；（5）印刷后光纜外護套破壞，甚至套管可能被壓扁，在OTDR上的測試曲線上形成臺階；（6）打印間距有限，錯印后補上困難且功率低。

隨著電光產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展，鋁型材電暈機刀頭等離子體清洗機技術在半導體芯片中的應用越來越多。隨著半導體技術的飛速發(fā)展，對工藝技術的要求越來越高，尤其是對半導體材料晶圓的表面質量要求越來越高。晶圓表面顆粒和金屬雜質的污染會嚴重影響設備的質量和合格率。在目前的IC生產(chǎn)中，仍有50%以上的材料因晶圓表面污染而損耗。等離子體發(fā)生器在半導體材料晶圓清洗過程中的應用。該等離子體發(fā)生器工藝簡單，操作方便，無廢物處理和環(huán)境污染。