高度工程化的聚合物如PS（聚苯乙烯）、PEEK（聚醚酮）或PC（聚碳酸酯）通常在制造過程中進行處理。大型面板的等離子體處理和低壓技術為各種材料尤其是塑料的預處理提供了有效的解決方案。塑料表面等離子體處理器可用于清潔和活化塑料表面。此等離子清洗機用于加工塑料，拉開法測附著力的方法可裝配到任何所需寬度。塑料等離子體處理器的特點和優(yōu)勢；1.對原料進行廣泛的表面處理，增強附著力。2.無需底漆，降低成本，更好的工藝控制。

等離子清洗技術可去除緊密附著在塑料表面的微細浮灰顆粒因為等離子清洗技術是一種&ldquo；干&rdquo；清潔加工技術，附著力拉開法測區(qū)選擇所以原料在加工后，可以直接開始下一階段的生產加工，所以等離子清洗是一種更加穩(wěn)定高效的加工流程。由于等離子體的高效率，可以去除和分解原料表面的有機污染物，從而有效去除任何對附著力有影響的雜物，從而使原料表面達到后噴涂工藝要求的最適宜標準。

等離子體表面處理技術的優(yōu)點如下:等離子體表面處理技術可用于多種材料的表面活化，拉開法測附著力的方法等離子體表面處理技術可用于絲印、膠印等一般印刷工藝。等離子制備能使低粘附膠印油墨可靠和長原始表面的附著力,如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯(PE);聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、玻璃或金屬表層,以及PET膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬和貴金屬等。

在等離子清洗機的各種改造方法中，附著力拉開法測區(qū)選擇等離子清洗機與其他方法相比有許多優(yōu)點：1）等離子清洗機屬于干洗機，省略了濕化學處理過程中不可缺少的干燥和廢水處理工序，例如，與其他干溶液、電子束溶液等溶液相比，等離子清洗機的獨特地位在于，它對材料的作用只發(fā)生在其表面幾萬到幾千埃厚的范圍內，可以改變材料的表面性質，而不改變材料的體積特性。

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在 online_plasma 過程中使用 AR 和 O2 的混合物時，反應速度比單獨使用 AR 或 O2 更快。氬離子加速后，所產生的動能可提高氧離子的反應能力，從而使污染嚴重的材料表面被物理和化學去除（去除） 目前，使用最廣泛的清潔方法主要是濕洗和干洗。濕法清潔有非常嚴重的局限性。在環(huán)境影響、原材料消耗和未來發(fā)展方面，干洗應顯著（顯著）優(yōu)于濕洗。等離子清洗發(fā)展迅速，優(yōu)勢明顯。

該方法的原理是:活(化學)粒子轟擊表面清潔,表面的污染物分離,然后通過真空泵排出;因此,等離子清洗機不是什么臟東西可以清洗,更有針對性的消除一些物質和材料表面改性treatment.1。等離子體技術在橡膠和塑料工業(yè)產品中的作用在工業(yè)應用中，由于橡膠和塑料材料如聚丙烯和聚四氟乙烯不具有極性，一些橡膠和塑料部件在連接到表面時很難粘接。如果不進行表面處理，這些材料就不能很好地印刷、粘合和涂布。

對于一些工藝要求較高或耐高溫的材料，當然不能選擇火焰法進行表面處理，這里就需要等離子體表面處理技術。如今，等離子體表面處理技術日趨成熟，廣泛應用于各個領域。包括半導體、電子等對加工要求比較高的行業(yè)，那么這些材料是不能用火焰表面處理的，那么什么時候可以用火焰處理呢？什么時候應該用等離子表面處理器來處理？今天我們來談談等離子表面處理和火焰表面處理的區(qū)別。

5、等離子清洗機在使用過程中是否會產生有害物質？等離子清洗機在加工過程中有很多注意事項，并配有排氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，因此您不必擔心這個問題。少量臭氧。它被空氣電離，不會傷害人體。 6、選擇知名品牌。與發(fā)達國家（國家）的等離子清洗應用技術相比，具有一定的歷史，應用廣泛。等離子清洗產品在發(fā)達國家（國家）相對成熟。國內等離子清洗機行業(yè)還在發(fā)展中，產品質量和技術水平參差不齊。

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基于化學反應的等離子體清洗的優(yōu)點是清洗速度快，附著力拉開法測區(qū)選擇選擇性好，對有機污染物的去除更有效，缺點是表面會產生氧化物。與物理反應相比，化學反應不易克服。兩種反應機理對表面形貌的影響有顯著差異，物理反應可使表面在分子水平上趨于穩(wěn)定。為了改變表面的粘接特性。