等離子清洗劑可以在對表面進行清洗和去污的同時改善材料本身的表面性能，親水性纖維染色這在許多工業(yè)應用中非常重要，例如提高親水性、疏水性和表面附著力。等離子清洗機在塑料行業(yè)的使用非常成熟，國內市場前景非常廣闊，海外產值普遍高于國內。本文來自北京。轉載時請注明出處。。等離子清洗機應用廣泛，但你知道它們的基本功能嗎？等離子清洗機廣泛應用于從新能源技術到家電、精密制造到醫(yī)學研究、印染等各個領域。

汽車集裝箱(PP)植絨預處理，聚丙烯纖維是親水性纖維不汽車連接器外殼粘接改性以提高微孔板和注射器的親水性。低溫等離子體表面活化是指用等離子體中的離子取代材料表面的聚合物基團，以增加表面能的過程。等離子體活化通常用于處理粘合或印刷表面。等離子體表面活化(化學化)使表層暴露于高能材料中，分解聚合物化合物并形成自由基。等離子體含有高水平的紫外線輻射，并在塑料或聚四氟乙烯的表面形成特殊的自由基。

不過使用一段時間后，聚丙烯纖維是親水性纖維不此種改性效果消失，這是因為含氟組分并未與織物表面通過化學鍵連接，通常只是物理吸附的結果。除了親水和疏水的表面改性之外，等離子體還有一個基礎的明顯的作用——刻蝕。光刻膠是最常見的例證，并已在實際生產中應用?？涛g作用在高分子材料上最典型的應用就是增加織物的可印染性。

使兩種不同材料相結合的新工藝在雙組分注塑成型中使用等離子技術，聚丙烯纖維是親水性纖維不生產新的復合材料使用等離子技術，可以在雙組分注塑過程中將兩種不相容的材料彼此牢固地粘合在一起。這主要涉及到硬膠和軟膠的粘接，例如，硅橡膠和聚丙烯的復合材料。使用雙組分注塑工藝生產復合材料的成本經濟性很好，另外還可以生產出對材料具有嚴格特定要求的新產品。雙組分注塑成型工藝中的在線聯機應用。

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在聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃、金屬等難印刷材料的表面，只需采用等離子預處理技術，即可在無溶劑的情況下，長時間牢固地附著印刷油墨?？梢愿倪M印后等離子處理具有高油墨附著力、優(yōu)異的耐老化性、耐環(huán)境性和耐久性，取得優(yōu)異的印刷效果（果），實現印刷油墨的完美應用。與電暈技術相比，常壓等離子技術的處理效果（果）均勻，沒有潛力，可以對熱敏（感官）材料表面進行處理，而不損壞材料本身。

等離子體清洗后，隔膜的吸堿率下降了很多，但吸堿率下降不明顯。這可能是在處理過的電池隔膜上聚苯乙烯膜沒有牢固地粘在聚丙烯上。清洗后，這部分聚丙烯酸膜脫落，導致吸堿速度大幅度下降。在處理后的隔膜充分滲透后進行堿吸收速率實驗。隔膜吸堿率雖有所下降，但總吸堿率變化不大。通過對比未經等離子體處理的PP電池膜與經過等離子體處理的PP電池膜，可以發(fā)現等離子體處理后PP纖維表面引入了親水羧基。

同時，等離子清洗機設備對提高纖維染色印刷性能、色牢度、羊毛防氈收縮性能和織物手感風格也有明顯效果。當前對等離子清洗機設備在紡織材料處理方面的研究已取得了豐富的學術成果，許多實驗室小樣實驗效果非常理想，但在實際紡織工業(yè)中還沒有成熟的應用。形成這一結果的重要原因之一是缺少適合工業(yè)化生產的等離子體設備，這嚴重制約了等離子潔凈紡織技術產業(yè)化進程的開展，如實用工藝優(yōu)化、系統(tǒng)成本評估等。

近年來，常壓等離子體處理作為紡織材料表層的高能物理加工技術備受關注，越來越多的學者將其應用到整個染色實踐中，利用深色活性染料，通過等離子體處理+生態(tài)固色復合染色技術對亞麻織物進行染色，以及等離子體處理對織物耐摩擦色牢度的影響染色前等離子體預處理對提高耐濕摩擦色牢度無明顯幫助，固色劑整理前等離子體處理效果顯著。

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采用等離子體法對毛織物進行處理，親水性纖維染色可在織物表面成膜，具有均勻性好、針孔少、耐溶性好、熱穩(wěn)定性好、成衣和內襯的附著力強等優(yōu)點。 目前，國內外有關低溫等離子體設備對絲改性處理的研究還很少。處理后的橡膠纖維生的低溫等離子體處理橡膠，處理后的橡膠纖維可顯著提高其濕度和染色性。

將這一全新認識運用到連續(xù)纖維生產中，親水性纖維染色將造就具備工業(yè)可行性及環(huán)保性的等離子體處理工藝。等離子體技術的可行性和靈活性已經在實驗室得到了證實， 研制的在線真空等離子系統(tǒng)可大批量進行連續(xù)纖維不間斷清潔表面的處理。等離子體表面處理是碳纖維表面處理技術中的重要一種，相比于其他氧化處理、表面涂層方法，等離子處理方法對纖維自身性能損傷很小，且處理過程幾乎無其他廢物產生，是一種環(huán)境友好型的處理工藝。