等離子清洗是一種無溶劑干式微清洗，非極性溶劑達因值高還是低在去除ODS（臭氧消耗物質）和揮發(fā)性有機化合物（volatile organic Compound）清洗劑中起著重要作用。該工藝比溶劑清洗更簡單，而且由于其成本低、環(huán)保、節(jié)能等特點，還可以作為溶劑型深度清洗的重要補充。等離子清洗可應用于各種基材和光學玻璃，以改善材料的表面，如表面活化、改性、觸控面板印刷、貼合、噴涂、噴墨等工藝前的清洗。接頭的耐用性和強度。

因此特別適合于不耐熱以及不耐溶劑的材質。而且還可以有選擇地對材料的整體、局部或復雜結構進行部分清洗；九、在完成清洗去污的同時，溶劑達因值還可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的潤濕性能、改善膜的黏著力等，這在許多應用中都是非常重要的。真空等離子清?‌‌洗機作為重要的材料表面改性方法，已經在眾多領域廣泛使用。

PET薄膜材料因具有較好的抗疲勞性、強韌性、高熔點、優(yōu)異的隔離性能、耐溶劑性能以及出色的抗褶皺性能，非極性溶劑達因值高還是低在包裝、防腐涂層、電容器制備、磁帶甚至醫(yī)藥衛(wèi)生等多種技術領域都有廣泛應用。然而，由于PET薄膜材料表面自由能低，其潤濕性、可粘接性以及可印刷性等加工性能較差，這對PET薄膜實際生產中的應用有很大的限制。

等離子處理使表面最大化，溶劑達因值同時在表面形成活性層，使聚四氟乙烯能夠粘合和印刷。四、表面活化：主要是塑料、玻璃、陶瓷、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟（PTFE）、聚甲醛（POM）、聚苯硫醚（PPS）等非極性材料。用于清洗材料。五、表面鍍膜：在等離子鍍膜中，兩種氣體同時進入反應室，氣體在等離子環(huán)境中聚合。此應用程序比激活或清潔要求更高。典型應用是形成燃料容器保護膜、耐刮擦表面、類聚四氟乙烯涂層、防水涂層等。

溶劑達因值

電暈處理運用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙發(fā)生一種電暈釋放現(xiàn)象，用這種辦法對塑料薄膜在印刷前進行外表處理，叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：經過放電，使兩極之間的氧氣電離，發(fā)生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的外表分子，使其由非極性轉化為極性，表面張力得到進步。電子沖擊后，使薄膜表面發(fā)生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。

同時，也可以根據客戶要求，通過等離子清洗機改變基板的性能，或清洗基板的表面清潔度，還可以提高產品的附著力。。在工業(yè)應用中，我們發(fā)現(xiàn)有些橡塑件在表面連接時很難粘結。這是因為聚丙烯、PTFE等橡塑材料是非極性的，這些未經表面處理的材料印刷、粘接、涂布效果很差，甚至不可能。

等離子低溫等離子體治療儀適用于各種材料的表面改性，包括清洗、活化、蝕刻、沉積、接枝和聚合等。作為專業(yè)生產等離子體清洗機的廠家，通過實驗得出，低溫等離子體處理前疏水性低至30達因，處理后達因值達到60-70，水滴角甚至低至5度。解決了許多材料粘接難、印刷難、電鍍難的問題。本章資料來源：。

薄膜出廠前的表面處理主要是電暈處理和靜電處理，電暈處理設備的電暈處理能力有限，所以出廠前薄膜的最大系數(shù)值一般為42。另外，電暈處理只是物理上改變了薄膜的表面，它會隨著時間的推移而變化（達因值降低）。因此，在印刷廠實際使用實際薄膜時，薄膜表面的達因值如下。可以降到 40 達因以下，而且重要的是，除非印刷廠告訴薄膜供應商需要雙面電暈處理的薄膜，否則印刷廠通常使用單面薄膜，這意味著得到它。

非極性溶劑達因值高還是低

水滴角越小，非極性溶劑達因值高還是低說明固體表面的潤濕性能越好，表示該表面的清潔程度越好;水滴角越大，說明固體表面的潤濕性能越差，表示該表面的清潔程度越差。達因值測試達因值表征表面張力系數(shù)的大小，常用的單位:毫牛/米(mN/m)。達因值檢測結果越大，說明固體表面潤濕性能越好，表示該表面清潔程度越好;達因值測試結果越小，說明固體表面潤濕性能越差，表示該表面清潔程度越差。

單獨使用氬氣即可完成表面改性，非極性溶劑達因值高還是低但效果相對較差。這是一種特殊情況，是少數(shù)工業(yè)客戶限制均勻表面改性要求時的首選解決方案。大氣壓等離子體也是低溫等離子體，不會損傷材料表面。沒有電弧、真空室或有毒氣體吸入系統(tǒng)，長期使用不會對操作者造成身體傷害。大氣壓輝光型等離子技能。 RF射頻用作激勵電源，工作頻率為13.56MHZ。生成氣體使用氬(Ar)，反應氣體使用氧氣或氮氣。