既然對薄膜類材料的預處理有了一定的了解，劃格法測附著力的方法那么就比較常見的塑料薄膜的預處理有化學氧化處理、電暈處理和等離子清洗處理。下面給大家介紹三種預處理的方法。塑料薄膜材料的預處理方法——化學氧化處理法。化學性氧化處理方法，使用時間較長，尤其是在印刷前先用氧化劑處理，使塑料薄膜材料表面形成羥基、羰基等極性基團，而且也能達到一定程度的粗化，提高墨水的牢固度。

目前業(yè)界使用的傳統(tǒng)等離子框機等離子刻蝕機即使使用低離子能量，劃格法測附著力試驗儀也只能將等離子電子溫度控制在20EV。使用優(yōu)化的側(cè)壁蝕刻工藝，對 CH3F 氣體進行 50% 的過蝕刻，對 SiGe 基材造成高達 15% 的損壞。為了減少對基體材料的破壞，必須進一步降低電子溫度以降低等離子體電位，以達到降低離子能量的目的。目前可用的方法包括用于等離子火焰器具的高壓模式和同步脈沖等離子模式。

集成電路生產(chǎn)工藝需求，劃格法測附著力的方法前期芯片制造，后期封裝及混合電路等的可持續(xù)發(fā)展;陶瓷、石英、高分子工程塑料等表面納米級的活化改性，由非極性到帶有一層納米級的極性材料表層，以提高材料表面物理和化學的粘接印刷涂覆上漆性能，最貼近生活化的如制鞋業(yè)的工藝生產(chǎn)需求，連接器上logo的印刷等;LCD液晶顯示屏表面有機物干擾材料的去除;金屬表層氧化物的去除等;等離子清洗的應用例子極為廣泛，而在等離子清洗設備反應腔室的電極載物托盤上進行托盤等離子有效區(qū)的整體均勻加熱行程高溫處理環(huán)境，在腔室四周外壁和真空門進行水冷，成為了促進等離子處理過程的有效方法。

因此，劃格法測附著力試驗儀在從增強樹脂基體制備纖維材料之前，有必要使用等離子體等離子清洗機對纖維材料表面進行清洗和刻蝕，并去除(機)對纖維表面的涂層和污染物及極性或反應基團，并形成一些活性(心)，可進一步引起接枝和交聯(lián)反應，采用清洗、蝕刻、活(變)、接枝和交聯(lián)的結合來改善纖維表面的物理和化學狀態(tài)，并達到增強纖維與樹脂基體之間相互作用的目的。。

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等離子清洗設備（點擊了解詳情）由于應用領域的不同，對等離子體的參數(shù)要求不一樣，因而也就形成了低溫等離子體發(fā)生技術及其物理性質(zhì)的研究，描述等離子體特性的參數(shù)主要是粒子的平均自由程、德拜長度、等離子體溫度和平均電子能量，等離子清洗設備對應于不同的應用，要求的等離子體參數(shù)不同，相應的等離子體發(fā)生技術也不同。

印刷電路板，尤其是高密度互連 (HDI) 板的制造，需要孔金屬化工藝，以通過金屬化孔實現(xiàn)層之間的導電。由于激光或機械鉆孔過程中的局部高溫，鉆孔后殘留的膠體材料往往會粘附在孔上。應在金屬化過程之前將其去除，以防止后續(xù)金屬化過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。目前去污工藝主要是濕法工藝，如高錳酸鉀法，但由于難以滲入孔內(nèi)，去污效果有限。等離子作為干法工藝很好地解決了這個問題。印刷電路板的等離子清洗工藝分為三個主要階段。

汽車工業(yè)輕量化、環(huán)?；侵匾男袠I(yè)趨勢，但無論是燃油車還是新能源車，汽車零部件都是必不可少的，而PP改性塑料具有突出的材料性能優(yōu)勢，如易加工、耐腐蝕、密度低、性價比高等，目前在汽車零部件中應用較多。為什么等離子體清洗設備作為一個很好的伙伴，經(jīng)常被用于PP塑料材料的加工？等離子清洗設備的優(yōu)點是什么？接下來我們就來看看吧。等離子體表面處理可以增加粘接、印刷和涂層的強度。

根據(jù)等離子體電磁感應原理，電流頻率越高，磁通變化率越大，感應電勢越大，電磁感應原理越明顯，等離子體束越穩(wěn)定。由于高頻正弦交流電電磁感應原理的存在，等離子體束具有皮膚效應。 電流頻率越高，穿透深度越小，皮膚效應越明顯，等離子體中的自由電子越集中。表面電子密度增加，自吸現(xiàn)象減弱(發(fā)射體向外輻射的譜線被自身原子吸收，削弱譜線中心強度)，等離子體越穩(wěn)定。

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