選擇等離子體清洗設(shè)備應(yīng)明確前工件的特點,來杜絕沾染了灰塵,什么應(yīng)該避免在清洗的過程中,清洗工件溫度高,晶格損傷,靜電損壞或二次污染,等等,測試結(jié)果確認(rèn)后,滿足不同工件選購不同設(shè)備的等離子清洗要求。4在封裝生產(chǎn)中的應(yīng)用等離子清洗在微電子封裝領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
火焰處理已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,平板plasma表面清洗機(jī)器但是在新的環(huán)保安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下,火焰處理有很多缺陷,即火焰處理容易造成容器變形和變色,存在一定的安全風(fēng)險。那么,低溫等離子處理設(shè)備的表面處理技術(shù)與火焰處理有什么不同呢?低溫等離子清洗,等離子溫度低,可對容器表面進(jìn)行等離子清洗、等離子活化和等離子粗化,可有效提高材料表面能,提高油墨和燙金的結(jié)合強(qiáng)度,而且處理方法更安全環(huán)保。
目前,平板plasma表面清洗機(jī)器等離子體提高粘接性能的機(jī)理有:(1)等離子體使表面具有更高的活性和更高的表面能;(2)表面引入的極性基團(tuán)可與粘接物形成化學(xué)鍵;(3)等離子體中高能電子轟擊,(4)等離子體處理可以去除表面的弱邊界層,避免粘接后形成力學(xué)性能較差的弱邊界層。
大氣等離子清洗機(jī)優(yōu)點:可以在輸送帶上直接進(jìn)行等離子活化處理;適合在線加工,平板plasma表面清洗機(jī)器不需要使用真空技術(shù);等離子清洗設(shè)備在處理鋁時可產(chǎn)生非常薄的氧化(鈍化)層;可進(jìn)行局部表面處理(如粘接槽);可在傳送帶上直接處理物體。大氣大氣等離子清洗機(jī)缺點:由于等離子體激發(fā)的原理,等離子體處理后留下的痕跡有限(約8-12 mm)。
平板plasma表面清洗機(jī)器
大氣等離子清洗機(jī)作為汽車制造行業(yè)快速引進(jìn)的清洗工藝技術(shù),可以去除制造過程中殘留的有機(jī)污染物,有效提高外觀能源,保證下次粘接的穩(wěn)定性和可靠性。等離子體發(fā)生器特別適用于聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等耐熱高分子材料。等離子體發(fā)生器可用于整個材料、部件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的處理或選擇性局部清洗。。
平板plasma活化機(jī)