在汽車(chē)工業(yè), 為了使汽車(chē)部件具有更好的隔音效(果), 需要對(duì)一些零部件進(jìn)行植絨處理, 如手套箱 、 中(央)控制臺(tái)存貯隔間 、無(wú)線電槽孔和門(mén)板等。通常 , 植絨底材為云母和PP混合物 ,絨毛材料在靜電作用下被植入 PP 表面的濕潤(rùn)黏性涂層中。為了確保底材能夠很好地附著黏性涂層, 在使用黏性涂層前, 必須對(duì)PP進(jìn)行等離子表面處理 。經(jīng)等離子表面處理后的 PP 表面能大約可提高 10 倍。
在普通等離子體清洗機(jī)輝光放電陰極區(qū)，云母的表面改性正離子數(shù)密度是恒定的。隨著電流密度的增加，反常輝光區(qū)電場(chǎng)的畸變會(huì)進(jìn)一步增大，陰極電位下降區(qū)的功率損耗會(huì)越來(lái)越大，導(dǎo)致陰極上的濺射。陰極濺射是輝光放電陰極上的一種特殊工藝，可以去除陰極表面不同性質(zhì)的粘附層，使金屬膜與金屬、玻璃、陶瓷、云母等材料粘附。。等離子清洗機(jī)預(yù)處理可顯著提高不銹鋼表面鍍層的結(jié)合強(qiáng)度；不銹鋼以其良好的力學(xué)性能、易加工性和可靠性被廣泛應(yīng)用于人體植入材料。
電流密度的提高在進(jìn)入反常輝光區(qū)時(shí)會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)的失真陰極位降進(jìn)一步升高，云母的表面改性在陰極位降區(qū)內(nèi)功率損失越來(lái)越大，從而導(dǎo)致陰極上濺射。陰極濺射是輝光放電陰極上的一種特殊工藝，它能清除陰極表面具有不同性能的粘附層，使金屬膜粘附于金屬、玻璃、陶瓷、云母等材料上。。
一、加熱電極載物托盤(pán)介紹 反應(yīng)腔體設(shè)計(jì)為等離子清洗工藝常見(jiàn)的規(guī)則盒形，云母的表面改性電極電容耦合平行載物托盤(pán)的加熱采用耐高溫電絕緣材料兩片云母板中間夾常用電加熱絲的方式。在已知為真空內(nèi)加熱電壓及加熱絲電阻的情況下，根據(jù)需求的較大加熱溫度及升溫時(shí)間，計(jì)算出合理的加熱功率和電流，并根據(jù)載物托盤(pán)的大小設(shè)計(jì)適合均勻的加熱板圖形，以獲得均勻的加熱，使得整個(gè)載物托盤(pán)加熱區(qū)為有效區(qū)，可以盡可能多的放滿產(chǎn)品或放大尺寸產(chǎn)品。
云母的表面改性
在汽車(chē)工業(yè), 為了使汽車(chē)部件具有更好的隔音效(果), 需要對(duì)一些零部件進(jìn)行植絨處理, 如手套箱 、 中(央)控制臺(tái)存貯隔間 、無(wú)線電槽孔和門(mén)板等。通常 , 植絨底材為云母和PP混合物 ,絨毛材料在靜電作用下被植入 PP 表面的濕潤(rùn)黏性涂層中。為了確保底材能夠很好地附著黏性涂層, 在使用黏性涂層前, 必須對(duì)PP進(jìn)行等離子表面處理 。經(jīng)等離子表面處理后的 PP 表面能大約可提高 10 倍。
對(duì)表面進(jìn)行再生改性，提高表面的附著力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)廠家的個(gè)性化需求。 2、真空等離子清洗機(jī)在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用。在汽車(chē)行業(yè)，手套箱、中控臺(tái)儲(chǔ)物箱、收音機(jī)插槽和彈簧門(mén)板等許多車(chē)載配件都使用織物植絨來(lái)增強(qiáng)隔音效果。需要毯子的基材通常是云母和 PP 塑料的混合物。在靜電條件下，絨毛嵌入 PP 表面的潮濕粘性涂層中。當(dāng)然，在使用粘合劑涂層之前對(duì)PP表面進(jìn)行等離子處理會(huì)顯著提高粘合劑涂層與基材之間的粘合力。
采用氧等離子體處理對(duì)ITO陽(yáng)極進(jìn)行表面改性，處理前后ITO薄膜化學(xué)組分、晶體結(jié)構(gòu)、透光性能和方塊電阻的變化可以看出，未處理的ITO表面含有碳元素相關(guān)的殘余污染物，而經(jīng)過(guò)等離子體處理后，其肩峰強(qiáng)度得到了明顯減小，這說(shuō)明氧等離子體表面處理有效去除ITO表面上的有機(jī)污染物。
[50]報(bào)道等離子體處理PET可以改善其與PVC的共混相容性。4結(jié)論等離子體處理作為一種新型的表面改性方法，可以快速、高效、無(wú)污染地改變各種高分子材料的表面性質(zhì)。它不僅提高了高分子材料在特定環(huán)境下的性能，而且拓寬了常規(guī)高分子材料的應(yīng)用范圍，因此引起了世界各國(guó)研究者的興趣。
云母的表面改性
由于等離子體處理的目的是對(duì)表面進(jìn)行改性或在表面形成一層合成材料，云母的表面改性所以在整個(gè)處理過(guò)程中，我們關(guān)注的是等離子體與材料的相互作用以及反應(yīng)產(chǎn)物的形成。每個(gè)等離子體處理過(guò)程都被限制在一個(gè)具有多維參數(shù)的腔室中。此室的大小決定了整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性、反應(yīng)質(zhì)量、反應(yīng)性能等參數(shù)，可使處理工藝具有競(jìng)爭(zhēng)力和工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
根據(jù)近年來(lái)刻蝕技術(shù)的發(fā)展，云母的表面改性方法日益成熟的原子層刻蝕或遠(yuǎn)程等離子體刻蝕技術(shù)有望解決此類(lèi)材料的刻蝕問(wèn)題。原子層蝕刻的特點(diǎn)是蝕刻量的精確定位，遠(yuǎn)程等離子體蝕刻是低損傷蝕刻技術(shù)的代表。理論上，二維材料的等離子體刻蝕有望用它來(lái)解決。當(dāng)然，其他新的蝕刻技術(shù)也有望出現(xiàn)。目前，這些二維材料的半導(dǎo)體器件加工大多處于實(shí)驗(yàn)室階段。成膜的主要方法是在塊狀材料上剝離層狀結(jié)構(gòu)。而這些剝離良好的二維材料大多具有很高的活性，在水和空氣中不穩(wěn)定。
