對于非金屬涂層，PP材料活化機(jī)蒸發(fā)材料的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)能量越高，蒸發(fā)過程中蒸發(fā)區(qū)域的溫度就越高，大量的輻射熱使基材吸收多余的熱能。同時(shí)，汽化的多原子離子、離子等粒子在基材表面凝結(jié)成膜時(shí)放出的熱量使基材過熱，引起嚴(yán)重的熱變形。熱變形后，基材起皺，涂層不均勻和裂紋出現(xiàn)，無法獲得阻隔性能改善效果（效果），因此軟化和熔點(diǎn)低的塑料薄膜的氣相沉積效果（效果）降低。實(shí)驗(yàn)表明，只有PP、PET、PA等材料可能更適合氧化涂層處理。

汽車制造 1、汽車內(nèi)飾 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，PP材料活化機(jī)消費(fèi)者對汽車的外觀、操作舒適性、可靠性和耐用性等性能要求越來越高。為滿足消費(fèi)者的需求，各家車企都在汽車制造細(xì)節(jié)上做了很多工作，比如（1）在柔性聚氨酯（PU）涂層前處理儀表板（2）在粘合前處理控制面板，我們更加關(guān)注優(yōu)化和改進(jìn)。 （3）種植前PP內(nèi)部零件的預(yù)處理（4）汽車門窗密封條的處理至今未處理。儀表板和控制面板的涂層效果非常低，不耐磨且易于操作。它會(huì)從油漆上掉下來。

為滿足消費(fèi)者的需求，PP材料等離子體表面清洗機(jī)器各家車企都更加注重優(yōu)化和改進(jìn)造車的細(xì)節(jié)，例如：2. 聚氨酯涂裝前等離子清洗機(jī)設(shè)備處理 2. 開關(guān)控制面板粘貼修復(fù)前等離子清洗機(jī)設(shè)備處理 3. 種植前內(nèi)部PP零件等離子清洗機(jī)設(shè)備處理 4. 汽車門窗密封條 等離子清洗機(jī)設(shè)備處理一次曾幾何時(shí)，汽車儀表板或開關(guān)系統(tǒng)的面板控制涂層效果差，不耐磨，油漆易剝落。

3.3.隨著汽車行業(yè)其他方面應(yīng)用經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，PP材料等離子體表面清洗機(jī)器消費(fèi)者對車輛性能的要求越來越高，例如車輛外觀、操作舒適性的可靠性和使用的耐用性。汽車制造商使用等離子清洗機(jī)來滿足消費(fèi)者的需求，例如（1）在制造車輛時(shí)在柔性聚氨酯（PU）涂層之前對儀表板進(jìn)行預(yù)處理（2）進(jìn)一步關(guān)注細(xì)節(jié)優(yōu)化和改進(jìn)。粘貼前控制面板 (3) 種植前內(nèi)部 PP 零件的預(yù)處理 (4) 汽車門窗密封條的處理至今未處理。

PP材料活化機(jī)

3、低溫等離子發(fā)生器和點(diǎn)火線 汽車點(diǎn)火線圈外殼和框架采用PBT和PPO注塑工藝，采用低溫等離子發(fā)生器加工技術(shù)，不僅去除了表面空氣污染物，而且增強(qiáng)了框架與框架之間的附著力，環(huán)氧樹脂膠，防止氣泡的產(chǎn)生，提高繞線后繞線與框架接觸點(diǎn)的焊縫抗壓強(qiáng)度，保證點(diǎn)火的可行性。線圈和測試效果。 4、低溫等離子發(fā)生器和軸蓋柴油機(jī)的優(yōu)良技術(shù)使得軸瓦銷要求越來越嚴(yán)格，軸瓦表面涂層的質(zhì)量也很重要。

主流汽車零部件廠已經(jīng)采用等離子清洗工藝，對點(diǎn)火線圈骨架（PPO塑料）進(jìn)行清洗，去除脫模劑，使材料表面煥然一新，提高膠的氣密性。 3-1 真空（低壓）等離子清洗機(jī)通常用于處理汽車中的點(diǎn)火線圈骨架。 3-2 汽車點(diǎn)火線圈骨架等離子清洗前的水滴角度：94.99 度 3-3 汽車點(diǎn)火線圈骨架等離子清洗前水滴角度：27度 通過以上案例分析，我們可以看到等離子清洗工藝給汽車電子帶來的質(zhì)量提升是一個(gè)現(xiàn)實(shí)。

等離子技術(shù)在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用： & EMSP; & EMSP; 1 靜脈注射裝置 & EMSP; & EMSP; 在注射裝置末端使用注射針的過程中，當(dāng)針片和針管被拉出時(shí)出來，血液流入針管……如果不及時(shí)正確治療，對患者構(gòu)成嚴(yán)重威脅。針片的表面處理是非常必要的，以確保發(fā)生這樣的事故。針片上的孔很小，很難用普通方法加工，但等離子體是一種離子氣體，可以有效地加工小孔。

在PCB制造過程中，電路板等離子清洗機(jī)等離子清洗機(jī)系統(tǒng)用于在壓制前對柔性PCB的內(nèi)層進(jìn)行均勻處理，以提高附著力和可靠性。等離子系統(tǒng)節(jié)省空間、結(jié)構(gòu)緊湊，并具有先進(jìn)的水平電極設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)出色的材料對齊。使用等離子技術(shù)，等離子系統(tǒng)不需要溫度控制、鼓風(fēng)機(jī)或昂貴的含氟氣體。為了最大限度地節(jié)省成本，請使用環(huán)保且具有成本效益的氣體等離子體，例如氬氣 (AR) 和氧氣 (O2)。。

PP材料等離子體表面清洗機(jī)器

常壓機(jī)有兩種噴嘴，PP材料活化機(jī)直接噴射等離子。這種噴嘴等離子體集中，強(qiáng)度高，能耗高，但面積相對較小。一些旋轉(zhuǎn)射流的強(qiáng)度相對較低，但等離子射流面積相對較大。當(dāng)前旋轉(zhuǎn)噴嘴的直徑為 8 厘米。真空室內(nèi)的等離子體是無定向的，只要暴露在外表面就可以清洗干凈。這也是真空吸塵器的一大優(yōu)勢。大氣壓等離子只能清洗部分材料或比較扁平的物體，通常只能清洗手機(jī)的玻璃板和TP框架。 2) 選用的氣體有差異。各種復(fù)雜的過程在真空室中得到精確控制。

在產(chǎn)生等離子體的裝置中，PP材料等離子體表面清洗機(jī)器兩個(gè)電極設(shè)置在密閉容器中形成電磁場，利用真空泵產(chǎn)生一定的真空，行進(jìn)的距離不斷增加。 , 碰撞形成等離子體，同時(shí)產(chǎn)生輝光。等離子體在電磁場上傳播并撞擊待處理表面，實(shí)現(xiàn)表面處理、清潔和蝕刻效果。等離子技術(shù)用于擴(kuò)展等離子清洗設(shè)備：利用等離子清洗技術(shù)去除金屬、陶瓷、塑料等表面的有機(jī)污染物，可以顯著提高其結(jié)合性能和焊接強(qiáng)度。分離過程易于控制并且可以安全地重復(fù)。