整個(gè)清洗過程可在幾分鐘內(nèi)完成,鍍鋅附著力檢測標(biāo)準(zhǔn)其清洗效率高;7.等離子體表層處理在完成清污的同時(shí),還可以改善材料本身的表面性能。例如改善表面的潤濕性、提升粘接性等,在許多使用中都很重要。伴隨著高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展。不一樣工序?qū)υO(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)愈來愈高,低溫等離子表層處理工藝的出現(xiàn),不僅改善了設(shè)備性能,提高了生產(chǎn)效率,而且還達(dá)到了安全環(huán)保的目的。離子表層處理工藝廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)、聚合物科學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、材料科學(xué)等領(lǐng)域。
通過前幾篇文章的介紹,鍍鋅附著力不好的原因相信大家對(duì)熔噴織物在加工和脈沖等離子體中極具器件也有了一定的概念,脈沖等離子體是在極設(shè)備中對(duì)聚丙烯熔噴無紡布等空氣過濾材料進(jìn)行靜電處理的一種更加穩(wěn)定可靠的加工工藝,可以使纖維取電荷,實(shí)現(xiàn)靜電吸附,達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的顆粒過濾能力。熔噴布駐極體所使用的脈沖等離子靜電駐極體設(shè)備比較特殊,尤其是對(duì)電源的要求和特點(diǎn),下面我們就來看看對(duì)電源的要求和特點(diǎn)。
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射頻功率過大造成的損傷:由于去除過度,鍍鋅附著力不好的原因工件表面形成損傷層,無法達(dá)到清洗目的;等離子處理器本身的損傷。輸出功率過大,會(huì)縮短機(jī)器的使用壽命,甚至損壞機(jī)器;安全環(huán)保輻射超標(biāo)。至于為什么報(bào)警功率過大,具體原因可能比較復(fù)雜。就機(jī)器本身而言,有可能是調(diào)節(jié)機(jī)制失靈了。自激引起負(fù)反饋失效,或損壞機(jī)器一直工作在啟動(dòng)正反饋狀態(tài)。傳感器故障或高頻輻射端和工件位置不當(dāng)也是可能的原因。故障分析和排除后,最好聯(lián)系廠家解決。。
鍍鋅附著力不好的原因
不僅僅含油和含脂的臟污會(huì)對(duì)濕潤造成阻礙,很多資料的清潔表面也無法經(jīng)過各種液體,或粘合劑和涂料進(jìn)行充沛的濕潤。液體滴落。即使經(jīng)過固化和枯燥處理后,其也無法粘附于表面之上。原因在于,基材的表面能量較低。表面能量較低的資料可以濕潤表面能量較高的資料,可是切勿顛倒。所增加液體的表面能量,也稱之為表面張力,在任何情況下均有必要低于基材的表面能量。
等離子體處理后,在材料表面引入了大量極性基團(tuán),這是改善其親水性的原因。。市場對(duì)傳導(dǎo)性(金屬)和絕緣性(聚合物和陶瓷)連續(xù)纖維的需求量達(dá)數(shù)十億噸。為了得到不同于織物基體特性的性能,大部分連續(xù)纖維都經(jīng)過了表面處理,但這通常是采用對(duì)環(huán)境有害的濕法化學(xué)處理工藝來完成的。 目前,等離子體表面改性工藝正在重新興起,這是人們對(duì)化學(xué)-電子反應(yīng)科學(xué)的不斷深入認(rèn)識(shí),以及所需生產(chǎn)設(shè)備不斷發(fā)展的結(jié)果。
與傳統(tǒng)清洗相比,等離子清洗有哪些優(yōu)勢?傳統(tǒng)的清洗方式大多是粗略處理,有的使用化學(xué)藥劑,排放污染物和有害氣體,既不利于環(huán)保,又不清潔。隨著等離子清洗技術(shù)的普及,小編發(fā)現(xiàn),與傳統(tǒng)濕式清洗相比,它有以下優(yōu)勢:A)等離子等離子清洗不易損傷清洗材料表面,同時(shí)避免腐蝕性溶劑對(duì)人體皮膚造成損傷;B)物料經(jīng)等離子等離子清洗后,無需干燥處理即可送入下一道工序。
缺點(diǎn)是可能會(huì)發(fā)生過度腐蝕或污染顆粒在其他不良區(qū)域的再積累,但這些缺點(diǎn)可以通過微調(diào)工藝參數(shù)來控制。等離子體表面處理清洗中物理和化學(xué)反應(yīng)同時(shí)存在,物理和化學(xué)反應(yīng)都起著重要的作用。例如,Ar和O2的混合物用于在線等離子體表面處理時(shí),反應(yīng)速度比單獨(dú)Ar或O2快。氬離子產(chǎn)生的動(dòng)能可以提高氧離子的反應(yīng)能力,因此可以采用物理和化學(xué)方法對(duì)污染嚴(yán)重的材料表面進(jìn)行清洗。本文來自北京,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。。
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