使用低溫等離子表面改性技術(shù)設(shè)備，達(dá)因值衰退制備親水性物質(zhì)，改變印刷品的表面達(dá)因值，加工后使用粘合劑或油墨，通常用等離子表面改性即可達(dá)到良好的接合效果，這就是創(chuàng)造的方法對(duì)象。親水（濕）。疏水表面排斥水并且不被認(rèn)為是濕的。例如，鴨子的羽毛是疏水的，水流過(guò)表面而不是羽毛。聚四氟乙烯或塑料常采用低溫等離子表面改性技術(shù)設(shè)備處理，使表面更具“潤(rùn)濕性”，從而提高附著力和印刷性能。這是執(zhí)行等離子清洗時(shí)的通用目的。

由于在樣品表面劃線，達(dá)因值衰退劃線后逐漸收縮串珠，表明達(dá)因值在30-40之間；等離子清洗機(jī)處理后，達(dá)因筆畫(huà)線均勻分布，無(wú)珠，表明樣品表面達(dá)因值大于50。等離子清洗機(jī)處理后，可以提高材料的表面張力和表面，為材料的后續(xù)加工和應(yīng)用提供了可能性。。

等離子表面處理設(shè)備主要用于玩具表面的蝕刻、活化（化學(xué)）、接枝、聚合等。玩具飛機(jī)的機(jī)翼需要粘合牢固，達(dá)因值衰退當(dāng)張力值達(dá)到48達(dá)因時(shí)，張力值才能滿足粘合要求。等離子表面處理設(shè)備可用于將玩具飛機(jī)的張力值從40達(dá)因提高到60達(dá)因。達(dá)因。對(duì)于粘合，飛機(jī)需要運(yùn)行良好。 1 表面蝕刻和等離子作用使材料表面凹凸不平，增加粗糙度。 2.在表面活化（化學(xué)）的作用下，等離子體、一些活性原子、自由基和不飽和鍵出現(xiàn)在難附著塑料的表面。

由于這類汽車密封膠條的原材料表面張力很低，造成達(dá)因值衰退的原因因此，在選擇絲絨布、植絨布、PU涂層、硅涂層工藝時(shí)，這些涂層工藝的原材料難以粘附。過(guò)去，為了增加膠條和底漆涂層的表面粗糙度，一般選擇人工分段研磨工藝，生產(chǎn)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，產(chǎn)能低，無(wú)法用擠出設(shè)備在線加工，容易造成二次污染，成本高，存在產(chǎn)品合格率低等諸多缺點(diǎn)。即便如此，隨著產(chǎn)品要求的不斷提高，汽車制造工藝已經(jīng)無(wú)法滿足該部和歐洲標(biāo)準(zhǔn)的要求。

造成達(dá)因值衰退的原因

引線鍵合前等離子清洗可以顯著提高其表層的活性，從而改善引線鍵合的抗壓強(qiáng)度和引線鍵合線的拉伸力之間的平衡?？梢越档痛蚓€工具頭的壓力（如果有污染物，必須讓打線頭穿過(guò)污染物，這需要很大的壓力），在某些情況下打線的環(huán)境溫度也可以降低。 . ，從而提高效率，降低成本。在LED封膠前用LED環(huán)氧膠注膠進(jìn)行等離子清洗時(shí)，污染物會(huì)導(dǎo)致小氣泡的發(fā)泡率過(guò)高，造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，縮短使用壽命。泡沫是每個(gè)人都關(guān)注的問(wèn)題。

如果使用下列設(shè)備時(shí)不注意，會(huì)影響電極的放電和產(chǎn)品處理的效果。1）一些責(zé)任心較高的合作伙伴在使用真空等離子清洗機(jī)設(shè)備前會(huì)對(duì)電極進(jìn)行檢查，但如果拔出電極進(jìn)行檢查，由于頻繁的電極拉插操作，容易造成電極進(jìn)給磨損或接觸不良，另外，當(dāng)電極進(jìn)給時(shí)間增加時(shí)，電極進(jìn)給表面容易被氧化，從而增加電阻，導(dǎo)致電極層間溫差大，放電不穩(wěn)定。2）電極放電不良也可能是由于電極表面的污染造成的。

同時(shí),處理效果不但隨時(shí)間延長(zhǎng)而衰退,也會(huì)隨溫度升高而衰退。Yukihiro等[20] 研究了O2 等離子體處理6 種合成高分子膜表面,隨后在80～140℃熱處理,發(fā)現(xiàn)等離子體處理后表面張力增大,濕潤(rùn)性增大；隨后的熱處理則加快了等離子體處理效果的衰退。

按照低溫等離子清洗機(jī)表層處理，原材料表層建立各種各樣的物理、化學(xué)變化，或建立蝕刻而粗糙，或建立緊密的交聯(lián)層，或引進(jìn)含氧極性基團(tuán)，使吸水能力、粘結(jié)力、可染色性、相溶性及電氣性能各自獲得改善。在低溫等離子體表面進(jìn)行表面處理后，表面上的N2、Ar、O2、CH4-O2及Ar-CH4-O2等離子體都能改善表活劑的吸水性，其中CH4-O2和Ar-CH4-O2的實(shí)際效果更好，而且不會(huì)隨時(shí)間發(fā)生衰退。

造成達(dá)因值衰退的原因

等離子體接枝聚合是先對(duì)高分子材料進(jìn)行等離子表面處理，造成達(dá)因值衰退的原因利用表面產(chǎn)生的活性自由基引發(fā)具有功能性的單體在材料表面進(jìn)行接枝共聚 雖然等離子表面處理設(shè)備在高分子材料表面形成了交聯(lián)雙鍵和自由基，有可能引入極性基團(tuán)，但改性效果會(huì)隨時(shí)間漸漸衰退；等離子體聚合形成的活性層，往往因內(nèi)部分子鏈的旋轉(zhuǎn)，或因與基質(zhì)是非共價(jià)鍵結(jié)合而產(chǎn)生剝離；而等離子體接枝聚合能夠彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)。

原因是高功率下等離子體中的高能粒子明顯增多，造成達(dá)因值衰退的原因加強(qiáng)了對(duì)材料表面的沖擊，使表面活性基團(tuán)失去活性，進(jìn)而減少了活性基團(tuán)的引入。當(dāng)放電壓力大于10Pa或小于50Pa時(shí)，壓力對(duì)接觸天線無(wú)明顯干擾。但當(dāng)氣壓大于50Pa時(shí)，接觸角反而會(huì)上升，這可能是由于氣壓過(guò)高，蒸氣不能完全電離，從而干擾PTFE的表面改性。等離子體為材料注入了新的表面特性，但等離子體-等離子體表面效應(yīng)是一個(gè)與時(shí)間相關(guān)的問(wèn)題。