新技術(shù)、新材料不斷涌現(xiàn)，pdc-mgplasma清洗機(jī)器因此加工工藝也會(huì)變得越來(lái)越復(fù)雜。近年來(lái)，隨著熱塑性彈性體技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，TPO、TPV等新型熱塑性彈性體材料在汽車密封條中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。該材料具有優(yōu)良的彈性體和塑料性能，加工方便，可回收利用，正在逐步取代EPDM產(chǎn)品。普通門(mén)密封由共擠芯支架和海綿膠管密封組成。海綿部分由車身門(mén)框壓縮而成，具有密封功能。但在高速運(yùn)行時(shí)，外部壓力可能會(huì)超過(guò)海綿體所提供的較大密封力，導(dǎo)致密封失效。

以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，pdc-mgplasma清洗稀土氧化物催化劑有利于提高C2H6的轉(zhuǎn)化率、C2H4和C2H2的產(chǎn)率，而Pd/ Y-al2o3催化劑有利于C2H2的生成。注:反應(yīng)條件為:催化劑投加量0.7ml，放電功率20W(峰值電壓28kV，頻率44Hz)，流量25ml /min，進(jìn)料C2H6(50vol.%)， CO2 (50vol.%)。。大氣低溫等離子清洗機(jī)是集物理、化學(xué)、生物、環(huán)境科學(xué)為一體的綜合性交叉學(xué)科。

利用紅外光譜和掃描電鏡對(duì)PMMA處理前后進(jìn)行了表征，pdc-mgplasma清洗機(jī)器證實(shí)了硅烷化等離子體法的可行性。同時(shí)測(cè)定了PDMS、PMMA和硅烷化PMMA在不同等離子體處理時(shí)間下的接觸角和回收率。通過(guò)正交試驗(yàn)得出等離子體處理時(shí)間和有效操作時(shí)間。。

但絕大多數(shù)生物芯片都是單一高分子原料，pdc-mgplasma清洗實(shí)際應(yīng)用效果往往有限，復(fù)合高分子原料生產(chǎn)生物芯片，可以利用不同原料特性互補(bǔ)，充分提高生物芯片的性能也是生物芯片技術(shù)首先發(fā)展的主要趨勢(shì)，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、PP、PC聚碳酸酯、聚苯乙烯等原料具有剛性強(qiáng)、吸附力弱和良好的光學(xué)性能。該復(fù)合芯片具有原材料多種多樣的特點(diǎn)，能極大地適應(yīng)生物檢測(cè)的多樣性。

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CH4- la203 /Y-Al203催化劑共活化CH4和CO2生成C2H4的等離子體表面處理裝置:負(fù)載型PD催化劑是乙炔加氫的催化劑。微負(fù)載PD可使C2H2還原為C2H4或C2H6。PD和等離子體對(duì)C2反應(yīng)的影響表明，當(dāng)PD負(fù)荷從0.01%增加到0.1%時(shí)，乙烷摩爾分?jǐn)?shù)從24.0%增加到61.7%。乙烯的摩爾分?jǐn)?shù)由72.3%降至22.1%，C3產(chǎn)物的摩爾分?jǐn)?shù)顯著升高。

這些高活性粒子與處理過(guò)的材料表面相互作用，激活惰性聚合物表面，提高其親水性，增強(qiáng)界面相互作用，使單層分子更容易擴(kuò)散到PDMS基體表面最后，可以對(duì)其進(jìn)行改性，使之與各種材料結(jié)合。。

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使用等離子體清洗機(jī)，不僅可以完全去除光刻膠等有機(jī)物，還可以活化粗晶圓表面，提高晶圓表面的潤(rùn)濕性，使晶圓表面具有更多的附著力。等離子清洗機(jī)，晶圓去除光刻膠與傳統(tǒng)設(shè)備相比，等離子清洗機(jī)成本低。再加上清洗過(guò)程中的氣固相干反應(yīng)，既不消耗水資源，也不需要使用更昂貴的有機(jī)溶劑，使整體成本低于傳統(tǒng)的濕法清洗工藝。此外，等離子清洗機(jī)還解決了濕法去除晶圓表面光刻膠反應(yīng)不準(zhǔn)、清洗不徹底、容易引入雜質(zhì)等缺點(diǎn)。

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使用通常做好的低溫真空等離子清洗機(jī)表面處理，pdc-mgplasma清洗機(jī)器可以簡(jiǎn)化絲網(wǎng)制造，大大降低成品率。在液晶總成鏈接,很多過(guò)程需要真空等離子清洗機(jī)的技術(shù),如玻璃襯底蒸發(fā)和濺射ITO膜,因?yàn)槲酃负茈y清潔玻璃表面,不能達(dá)到清潔的效果,和表面的等離子體清洗能有效去除油、灰塵和其他污染物,使其達(dá)到超凈凈的目的。ITO玻璃涂層前經(jīng)等離子體處理，可有效提高表面滲透性，去除污垢和化學(xué)殘留物。